翻车机操作规程

翻车机操作规程篇1

　　一、上岗条件

　　第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

　　第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

　　二、安全规定

　　第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

　　第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。

　　第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。

　　第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。

　　第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。

　　第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

　　第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。

　　三、操作准备

　　第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。

　　第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。

　　第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全

　　完好。

　　第13条检查并试验洒水除尘装置。

　　四、正常操作

　　第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，

　　确认无误再行翻车。

　　第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。

　　第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对正，打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米／秒。

　　第17条当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。

　　第18条每翻完一列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。

　　第19条设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。

　　第20条矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。

　　五、收尾工作

　　第21条每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。

翻车机操作规程篇2

　　翻车机维修工安全操作规程

　　1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。

　　2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。

　　3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。

　　4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。

　　4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

　　4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：

　　轴承磨损允许最大间隙mm

　　4.3齿轮：

　　4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；

　　4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：

　　4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；

　　4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；

　　4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。

　　4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2.

　　4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：

　　4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；

　　4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；

　　4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

　　4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

　　4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；

　　4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；

　　4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；

　　4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；

　　4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

　　4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

　　4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3.

　　4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5‰；副轴水平度不超过5‰；轴瓦接触面不低于98%。

　　6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。

　　7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。

　　8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好安全带，专人监护。

　　9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。

　　10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。

　　11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。

　　12有关电焊、气割、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并执行矿相关工种的操作规程。

　　13除遵守上述规定外，还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 。

翻车机操作规程篇3

　　(一)运转前检查

　　1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

　　2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

　　3.检查行程开关是否灵活可靠。

　　4.各连接部位有无松动。

　　5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

　　6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

　　7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

　　(二)运行检查

　　1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

　　2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

　　3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

　　4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

　　5.运转中必须注意：

　　(1)润滑点油量是否正常。

　　(2)轴瓦温度是否超过60℃。

　　(3)轴承温度是否超过60℃。

　　(4)电机轴承是否超过60℃。

　　(5)靠背轮是否断裂。

　　(6)回转后矿车是否到位。

　　(三)安全事项

　　1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

　　2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

　　3.运转中不得穿越矿车列车。

　　4.记录准确齐全，按时汇报矿量。

翻车机操作规程篇4

　　1、翻车机司机必须由经过专业培训，考试合格，取得操作资格证的人员担任。

　　2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时，必须切断电源 ，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

　　4、翻车机转动时或矿车在运行中，严禁任何人进入翻车机与矿车之间。

　　5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。

　　6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。关闭阻车器，确认安全后才可处

　　7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。

　　8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。

　　9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。

　　10、翻车前应先将翻车机空转一次，认真观察各部机构运转情况，确认无误再进行翻车。

　　11、矿车进入翻车机以前，必须对矿车进行检查，发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等，必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。

　　12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳， 翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。

　　13、翻车机运转时司机不得离开，要监视运行状态，发现异常现象，立即停止运转。

　　14、矿车翻完后挂钩时，须等矿车停稳后方可操作。

　　15、翻车时必须洒水灭尘。

翻车机操作规程篇5

　　一、总则

　　本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。

　　二、技术数据

　　翻车机技术数据参看表3―1―1.

　　表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表序号名称单位数据备注1翻倒能力吨／小时1140―1770装载系数952每分钟翻倒次数次2―3每次2辆矿车3适用类型2m3固定式矿车 长度毫米3034自车钩中心算起 宽度毫米1200 高度毫米1200自轨顶起 轨距毫米600（750） 载重公斤5000矿石容重2.5t／m3 自重公斤1250（1320）4翻车机外形尺寸 长度毫米9464 宽度毫米3280（3311） 高度毫米32205回转体外形尺寸 直径毫米φ2700 长度毫米6250 轮缘宽毫米250 自重公斤61716传动轮直径毫米5007电动机台2 类型je―22―6 功率千瓦6.3 每分钟 转数转／分9228减速机台2 类型jeq400―iv―iz 传动比23.349总传动比12610回转体转数转／分73211电磁制动器2台jwz20012操纵方式带终端开关的

　　手把电钮控制13总重14670三、运转前检查

　　1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

　　2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

　　3、检查行程开关是否灵活可靠。

　　4、各连接部位有无松动。

　　5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

　　6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

　　7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

　　四、运行检查

　　1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

　　2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

　　3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

　　4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

　　5、运转中必须注意：

　　（1） 润滑点油量是否正常。

　　（2） 轴瓦温度是否超过60℃。

　　（3） 轴承温度是否超过60℃。

　　（4） 电机轴承是否超过60℃。

　　（5） 靠背轮是否断裂。

　　（6） 回转后矿车是否到位。

　　五、安全事项

　　1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

　　2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

　　3、运转中不得穿越矿车列车。

　　4、记录准确齐全，按时汇报矿量。

翻车机操作规程篇6

　　本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。

　　翻车机技术数据参看表3—1—1.

　　表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表

　　序号

　　名称

　　单位

　　数据

　　备注

　　1

　　翻倒能力

　　吨/小时

　　1140—1770

　　装载系数95

　　2

　　每分钟翻倒次数

　　次

　　2—3

　　每次2辆矿车

　　3

　　适用类型

　　2m3固定式矿车

　　长度

　　毫米

　　3034

　　自车钩中心算起

　　宽度

　　1200

　　高度

　　自轨顶起

　　轨距

　　600(750)

　　载重

　　公斤

　　5000

　　矿石容重2.5t/m3

　　自重

　　1250(1320)

　　4

　　翻车机外形尺寸

　　9464

　　3280(3311)

　　3220

　　5

　　回转体外形尺寸

　　直径

　　φ2700

　　6250

　　轮缘宽

　　250

　　6171

　　6

　　传动轮直径

　　500

　　7

　　电动机

　　台

　　类型

　　je—22—6

　　功率

　　千瓦

　　6.3

　　每分钟 转数

　　转/分

　　922

　　8

　　减速机

　　jeq400—iv—iz

　　传动比

　　23.34

　　9

　　总传动比

　　126

　　10

　　回转体转数

　　732

　　11

　　电磁制动器

　　2台

　　jwz200

　　12

　　操纵方式

　　带终端开关的

　　手把电钮控制

　　13

　　总重

　　14670

　　三、运转前检查

　　1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

　　2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

　　5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

　　6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

　　1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

　　2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

　　3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

　　5、运转中必须注意：

　　(1) 润滑点油量是否正常。

　　(2) 轴瓦温度是否超过60℃。

　　(3) 轴承温度是否超过60℃。

　　(4) 电机轴承是否超过60℃。

　　(5) 靠背轮是否断裂。

　　(6) 回转后矿车是否到位。

　　1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

　　4、记录准确齐全，按时汇报矿量。

翻车机操作规程篇7

　　2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和；的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时，必须切断电源 ，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

　　6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。关闭阻车器，确认安全后才可处

　　8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。

　　12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳， 翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。

翻车机操作规程篇8

　　1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

　　2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

　　5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

　　6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

　　1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

　　2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

　　3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

　　5.运转中必须注意：

　　1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

　　4.记录准确齐全，按时汇报矿量。

翻车机操作规程篇9

　　第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

　　第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

　　第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

　　第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。

　　第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。

　　第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。

　　第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，

　　第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。

　　第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对正，打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米/秒。

　　第17条当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。

　　第18条每翻完一列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。

　　第19条设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。

　　第20条矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。

　　第21条每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。

翻车机操作规程篇10

　　1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。

　　2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。

　　3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。

　　4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。

　　4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

　　4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：

　　4.3齿轮：

　　4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；

　　4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：

　　4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；

　　4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；

　　4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。

　　4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2.

　　4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：

　　4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；

　　4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；

　　4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

　　4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

　　4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；

　　4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；

　　4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；

　　4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；

　　4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

　　4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

　　4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3.

　　4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5&permil；；副轴水平度不超过5&permil；；轴瓦接触面不低于98%。

　　6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。

　　7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。

　　8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好安全带，专人监护。

　　9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。

　　10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。

　　11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。

　　12有关电焊、气割、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并执行矿相关工种的操作规程。

　　13除遵守上述规定外，还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 。

翻车机操作规程篇11

　　1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。

　　2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。

　　3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。

　　4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。

　　5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。

　　6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。

　　7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。

　　8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t，禁止超重、超角度倾翻。

　　9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

　　10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上，并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。

　　11、翻车机在倾翻作业时，禁止车辆内坐人。

　　12、翻车机在倾翻作业时，禁止台板上站人。

　　13、在翻车机正常运行过程中，如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象，请立即切断翻车机总电源。

　　14、翻车机运行时，操作工不准离开岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　　15、翻车作业完成后一定要切断电源，清理现场。

　　16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。

翻车机操作规程篇12

　　第一条  严格执行《调车作业一般安全守则》。

　　第二条  一列卸车作业完毕，翻车机处于零位后，通知四场线路值班员进行推送作业。

　　第三条  推送列车至牵车平台后，经翻车机作业人员认可签字后，方可指挥机车返回。并做好（股道、辆数、煤种）记录。

　　第四条  翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵后，方可指挥机车进行推送作业。

　　第五条  发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况，要指挥机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动，同时向四场线路值班员汇报，故障处理完毕，及时撤除铁鞋，恢复正常作业。

翻车机操作规程篇13

　　第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

　　第二条检查工属具是否符合要求，清理场地障碍物或油污。

　　第三条工作前要将翻车机安全开关置于零位、挂好停电牌，铺好脚踏板。

　　第四条不得进入料斗底部捅煤。

　　第五条用大锤震动闸板时，人员要站在安全位置，其他人员远离。

　　第六条调整给料机闸板要俩人以上进行，调整前要检查手拉葫芦是否完好。

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