质量管理的基本方法

质量管理的基本方法篇1

　　【关键词】：项目管理；工程造价；运用

　　中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：

　　项目管理是上世纪50年代后期发展起来的一种计划管理方法，由于它的成效显著，自从上世纪60年代以来已经被广泛应用于航天、航空、国防、建筑、金融、财务等领域。特别是在建筑行业，近年来，项目管理技术和理论与中国国情相结合取得了累累硕果，如小浪底工程、三峡工程，以及许多大型建筑企业因为引进了项目管理技术而使各种资源得到了有效利用，各工程项目取得效益最大化，企业得到迅猛发展。

　　1.项目范围管理在工程造价中的应用

　　1.1项目范围管理的概念

　　项目是为完成产品或服务所做的一次性努力，因此范围的概念包含两方面，一个是产品范围，即产品或服务所包含的特征或功能；另一个是项目范围，即为交付具有规定特征和功能的产品或服务所必须完成的工作。在确定范围时首先要确定最终产生的是什么，它具有哪些可清晰界定的特性。要注意的是特性必须要清晰，以认可的形式表达出来，比如文字、图表或某种标准，能被项目人理解，绝不能含含糊糊、模棱两可，在此基础之上才能进一步明确需要做什么工作，才能产生所需要的产品。也就是说产品范围决定项目范围。而成本管理的前提就是项目范围的确定与科学的管理。一旦项目范围确定了，根据相关的成本计算规则，成本也就初步确定了。这也是成本控制的关键，是以后的成本基准线。对于建筑工程来说，开始的项目招标书、投标书、工程图纸等都是确定工程范围的依据。

　　1.2项目范围管理的方法以及对成本控制的影响

　　项目范围管理的基本内容包括：范围计划编制(planning)、范围定义(definition)、范围核实(verification)、范围变更控制(change control)，其中相对成本控制最为重要的是范围定义和范围变更控制。范围定义的输出关键是工作分解结构(WBS)，即根据项目目标将一个项目分解成易于管理的几个部分或几个细目，以确保找出完成项目工作范围所需的所有工作要素，它是项目团队在项目期间要完成和生产出的最终细目的等级树。工作分解结构(WBS)是下列工作的基础：确认整合协调；确认时间和进度；确认风险和决策影响；确认本项目组织结构；明确项目成本构成和总成本；明确工作包矩阵；确认工作方法和编制会计说明；确定项目的质量构成和制订质量基准；制订沟通计划的依据；制定采购计划的依据等。以上各部分都与项目的成本即工程总造价密不可分，因此，WBS就是成本控制的基础。根据WBS结构图，制定出每个工作包的资源需求，如劳动力、原材料、机械使用、分包商以及相应的差旅交通费，根据资源需求和相应的资源单价就可以编制出成本估算(cost estimating)和成本管理计划。在进行成本估算时，可根据WBS采用类比估算(analogous estimating)、参数模型(parametric modeling)、自下而上(bottom—top estimating)的成本估算方法。与此同时编制出的成本管理计划则说明如何管理成本偏差，它从资金的角度反映了项目的范围，并运用范围的管理方法来间接地管理成本，两者相辅相成，互相制约，同时构成项目计划的一部分。

　　2.项目时间管理在工程造价中的应用

　　项目的时间管理也即我们通常意义上的施工项目的进度、工期管理。对于现代建筑施工企业，项目经理比较注重施工项目的工期、进度，按时乃至提前完工是工程投标时的重要法宝。但项目经理往往忽略了在非正常合理的工期背后往往是工程成本的大幅度增加。项目造价和工期是一对基本的、紧密相关的要素。在项目管理中，“时间就是金钱”是一条颠扑不破的真理，因为工期的提前或拖后会给项目带来完全不同的后果。对于项目管理而言，不考虑工期对造价影响的造价管理方法和不计成本代价的工期管理方法都是不科学的。因此应该开展项目工期与造价的综合管理运用。这要求在制定和执行项目工期计划时不能单一地考虑项目的工期和进度，必须同时考虑项目的造价因素。

　　3.项目质量管理在工程造价中的应用

　　3.1项目质量管理的目标以及质量成本的概念

　　项目的质量是项目成功因素中又一个重要环节。保证质量是企业信誉的关键。但产品质量并非越高越好，超过合理水平时，属于质量过剩。质量管理的目标是满足规范要求和适用性，不要镀金膜，满足双方一致同意的客户要求。因此无论质量不足或过剩，都会造成质量成本的增加，都要通过质量成本管理加以调整。质量管理包括质量计划编制、质量保证、质量控制，并在其中提到了质量成本的概念。质量成本是为了保证工程质量而发生的工程成本。质量成本分为预防成本(prevent)、鉴定成本(appraisal评价，目的是确认质量和过程)、故障成本(failure，纠正错误引起的成本)，故障成本又分为内部费用和外部费用。

　　3.2项目质量与工程造价的集成管理方法

　　项目质量与造价的集成管理控制需要借助于价值分析的方法，通过对项目产出物的价值分析，最终确定出能使企业获得最大价值的项目质量和造价的集成计划。项目质量与造价的价值分析方法包括下述内容。

　　首先，根据价值原理有公式：V=F／C。

　　其中：V表示项目产出物的价值；F表示产出物的功能；C表示产出物的价格或成本。因为任何项目产出物的质量都可以产出物的功能(F)来表示，所以通常项目产出物的质量与功能是等价的，所以这里的F也可以理解为项目产出物的质量(或项目本身的质量)。

　　根据上述公式和分析可知，项目产出物(或项目本身)价值的增加，可以通过增加项目产出物的功能、降低项目造价两种基本方式，以及由这两种基本方式派生出来的其他各种方式实现。例如，同时降低功能和造价，但是功能降低的较小，造价降低较大；或者同时增加功能和造价，但是造价增加较小，而功能增加很大。这些都是提高项目价值的方法，也都是在项目质量与造价综合控制需要遵照和采用的方法。运用这些方法综合考虑和安排项目质量与造价，即可确定出项目的经济质量指标和项目的合理造价指标，然后就可以合理的确定出与质量相符合的工程造价了。

　　4.结束语

　　总之，项目的特性要求其管理必须采用全面集成管理的方法。但是我们现有的项目管理方法存在着工期、造价和质量管理割裂的问题。如果要提高项目的绩效和项目产出物的价值，有效控制工程造价，就必须深刻理解项目各要素间的约束和集成关系，片面的就成本来管理成本，是无法真正有效的控制工程造价，只有采用全要素综合管理的方法，有效运用项目管理技术以及挣值原理，区分并获得各要素相互影响的信息、制订纠偏措施并对项目进行有效的控制，这样才能真正达到项目管理的目标：以最低合理的价格为客户提供满意的合格产品，并且自身获得最大的利润。

　　【参考文献】：

　　【1】ANSI／PMI 99-001-2004，项目管理知识体系指南(第三版)【S】。

质量管理的基本方法篇2

　　关键词：源头管理；质量档案；监管；行业优势

　　引 言

　　源头抓质量是国家交给质检系统的重大任务，县市质量技术监督局理所应当地成为源头抓质量的主力军。这就对我们基层局提出了更高的要求，实事求是地分析形势，破坚攻难，转变工作思路，充分发挥行政作用，积极地探索一些源头抓管理的新方法、新途径，是我们当务之急。

　　1.查清质量基础，建立质量档案

　　源头抓质量工作就必须了解源头、熟悉源头、认清源头。查清生产企业质量基础状况，建立质量档案是源头抓质量的基础中的基础。

　　查基础建档案，是一件十分繁琐的工作。由于企业质量情况不是僵死不动的，指望一次就可以一劳永逸不有可能，多次调查、反复修正，实施动态管理是十分必要。是否可建立完善企业质量基本情况申报系统：每季度企业应向我局填报企业质量基本申报表，申报表的内容除包括企业的基本情况外，还要有计量、、质量、锅容管特方面的动态情况；企业质量申报表要及时录入，建立质量动态管理档案，方便中心、队有的放矢地进行检测、检查，可起到事半功倍的效果。但为了防止有些企业人员和普查人员因不熟悉专业要求造成误登漏报，有些企业试图逃避监督，故意瞒报，使资料准确程度不高等情况发生，我们局机关各功能科室可在搞“双兴共建”等活动中，定期对各企业的基本情况进行一下复查。在查基础建档案工作中，光靠企业自律是不行的，还要有一些硬手段：对于有的企业申报质量基本情况不积极或申报存有漏报、瞒报等情况，除我局加大对其监督、抽查的力度外，我局在代码证、标准证办理年检、申报名优产品、生产许可证的办理等方面也可设置一些限制，真正将申报质量基本情况做为企业到我局办事的首要“关口”，只有这样才能建立一个真实、详细、动态的企业质量档案。为了方便档案查阅，档案要抓入重点行业分类录入。 在搞好查清质量基础，建立质量档案分析的工作中，我局稽查队在执法检查中发现许多无证生产、无标生产、产品未经检验合格出厂、使用未经检定合格的计量器具、使用未经注册登记的锅容管特设备、甚至制假售假等等违法行为，在建好执法案件档案的同时，要及时上报，依此做为企业质量情况档案的补充，为源头抓质量提供了重要依据。

　　2.执法管理结合，监督服务并重

　　过去，质量技术监督部门的两大职能，管理在生产领域，执法在流通领域，工作中普遍存在轻生产重流通、轻管理重执法等情况，即使管理的多了，但服务确是极少的。如今，质检系统职能的转变使执法、管理全集中在生产领域，如何正确处理执法、管理、服务的关系，成为“源头抓质量”的关键。

　　2.1以执法为中心，推动企业综合管理工作

　　矿区是一个老型的工作区，这里有峰峰矿务局、邯郸陶瓷集团、太行水泥集团等老的大型、超大型企业，也用峰峰义井发电厂等新的国营在企业，但更好的是乡镇企业，它们规模小、基础弱、素质差，其标准化、计量、质量基础管理工作几乎是空白。为了能强化对这些大型企业的管理，把好乡镇企业的厂门，杜绝假冒伪劣等违法行为的出现，只有加大行政执法力度，以其推动企业自觉接受规范化管理，从而带动质量技术监督部门的标准化、计量、质量管理工作的顺利推行。

　　2.2以综合管理为主线，为企业提供全方位的服务

　　把监督与服务相结合，加强对企业标准化、计量、质量管理的同时，要热心服务企业，抓住企业的难点、热点问题，为提高产品质量，增加经济效益上下功夫。我们局自去年将服务企业确定为四大工作目标中的一项工作重点以来，在服务企业工作上不走形式，扎扎实实地开展了“双兴共建”、“服务直通车”等活动。在年初，我们局党组把服务企业中企业赠送锦旗做为年终考核的一项重要内容。各科室、所队站依照局党组的工作部署，开展了全方位、深层次、多领域的服务，切实转变工作作风，树立了良好的质检形象。利用5月16日全区质量管理工作会议召开之即，我局借大会的东风，在全区开展了“双兴共建”活动和“服务直通车”，实施了“11333”工程活动，即我们质监局同企业结成一个“共建”对子，形成质量兴区、名牌兴企一个共识，做好三个三工作，即：“三送、三帮、三提高”，也就是送法律、送技术、送信息；帮培训、帮认证、帮销售；提高质量意识、提高产品质量、提高经济效益。先后于100多家企业签订了“双兴共建”协议，企业自愿地接受了我们管理，促进了我们对企业的管理工作。

　　因此，只有我们将执法、管理和服务有机在联系起来，对制售假冒伪劣产品的企业，行执法后管理再服务，要敢于碰硬，毫不手软，查处支们；对产品质量不稳定，基础管理工作较差的企业，可先服务，强化管理，再执法；对名优企业，要扶优扶强，强化服务。只有这样，才能达到三方满意，即：政府满意、企业欢迎，群众拥护。

　　3.严格落实责任，依法治理质量

　　假冒伪劣只所以难从根本上遏制的原因之一是地方保护主义。为了局部的经济利益，使一些违法行为在一些地方十分猖獗，造成执法部门有法难依。

　　这就需要由上而下地实施政府质量责任制，虽然有的地方也有，但是缺乏“硬性”的东西，约束力不大。所以，政府质量责任制，要有一票否决权。要象环保、计生工作那样，违法查处和纪律查处双管齐下，才能真正从源头堵住假冒伪劣。政府质量责任责任制还要有异地追究权，哪一地方的企业出了问题就追究哪一级政府的责任。

　　通过建立和完善政府质量责任制，真正使打假治劣行为，由一个部门的行为上升为一个政府行为。并通过建立打假信息反馈制度，能将违法行为信息及时反馈到源头政府部门，依法追究政府部门责任，真正把打假责任制落到实处。

质量管理的基本方法篇3

　　关键词：基建、工程质量、管理、经验、探讨

　　中图分类号：TU201.5文献标识码： A 文章编号：

　　全国各地检验检疫机构的办公大楼和实验室大部分是新建、翻建、改建、扩建，有些单位还经历过一次或多次的易地重建，当建筑物使用一定年限后又经历多次的修缮，这些工作为我们积累了大量的基本建设工程经验，从而也引出许多基本建设工程存在的质量管理问题，如基本建设管理部门职责不清、多头管理、条块分割、互相推诿扯皮等现象，直接影响工程质量和进度。但保证建设工程质量不但涉及到检验检疫系统的形象，更重要的是能否保护人民生命和财产安全、提供优质服务环境和办公环境以及提供合适的环境保护检测设备等等，而且政府在工程质量监视的方法上已由直接监视转变为间接监视，由微观监视转变为宏观监视，由对以工程实体质量为监视重点转变成以责任主体质量行为为监视重点；由阶段性监视转变为全过程性监视，所以作为建设单位或项目承担单位必须在多方面规范基本建设管理，确保工程质量。为此国家质量监督检验检疫总局根据《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》制定了《国家质量监督检验检疫局基本建设管理办法》来加强基本建设管理，规范基本建设管理程序，确保工程质量，提高投资效益。总局始终贯彻“质量第一”的指导思想，追求高质量的建设产品，因此工程质量管理是基本建设管理的重要环节，工程质量管理是指为保证和提高工程质量，运用一整套质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动。工程质量管理，要求把质量问题消灭在它的形成过程中，工程质量好与坏，以预防为主，手续完整，并以全过程多环节致力于质量的提高。这就是要把工程质量管理的重点，以事后检查把关为主变为预防、改正为主，组织施工要制定科学的施工组织设计，从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查找出来，发动全员、全过程、多部门参加，依靠科学理论、程序、方法，使工程建设全过程都处于受控制状态和有效防范安全事故隐患。如何抓好工作我们可以从施工单位、监理单位、建设单位、政府监视和使用单位等多组织体系进行探讨。

　　1、成立具备基本建设管理能力的项目领导小组。参照国家发展和改革委员会有关建设项目法人责任制的规定对基本建设项目实行领导小组负责制。小组成员必须具备基本建设管理的专业技能，包括法律、财务、工程质量管理，同时小组成员必须进行技术培训。基本建设小组的管理模式必须适应新时期中国工程质量管理的要求，应由原来单一的基本建设部门转变为多部门小组组成，成立招投标小组（成员由人事、办公室和综合业务部门派员组成）、工程质量管理小组（成员由后勤服务中心和人事部门派员组成）、工程决算小组（由财务部门派员组成）等，各小组要人员职责分离，成员稳定不易改变并由单位领导分管。这有利于加强部门之间的协调和相互监督，提高工作效率，也有效降低廉政风险和杜绝违规、违纪现象。目前顺德局采取上述管理模式，在工程质量管理方面取得探索性经验，为日后工程质量管理打下良好基础。。

　　2、决策工程项目和设计施工方案的可行性。工程项目是否具备必要性和合理性，还有设计是否符合财政预算和使用单位的要求，施工地点能否获得地方政府批准，这一切因素直接影响工程质量管理的实施，我们必须通过广泛搜集资料、在调查研究的基础上研究、分析、比较，决策项目的可行性和设计施工的最佳方案。

　　3、执行严格的招投标管理和合同管理。建设单位或项目承担单位应当依法对工程建设项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。而且对应标单位的资质必须认真审查，包括各个分包商的资质的审查。如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。工程合同文件是有国家法律、法规和强制性标准的规定，建设主体之间的建设行为受法律约束，因此委托勘察设计需要勘察设计合同，委托监理需要监理合同，订购设备、材料需要签订设备、材料合同，经过招投标活动选定施工主体后，业主和施工主体之间需要就建设工程施工过程中的双方责任和义务、工程质量标准及有关事项，形成施工合同文本，工程合同贯穿工程建设的全过程，工程合同文件对于规范建设主体行为，实现建设工程目标起到了法律约束作用。

　　4、工程项目必须受政府监视。政府监视是对整个基本建设项目的质量行为监督，包括工程质量管理监督，其中包括有关单位的技术资质证明、施工图设计文件、开工许可证，开工报告等等，只有通过政府对工程项目进行全面、全过程的宏观监督管理，工程项目的质量才有充分保障，特别是施工前的工程质量监督管理显得尤为重要。

　　5、在施工过程中进行质量监督。过程质量监督必须有重点，应设置质量监督控制点，如技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，质量通病或容易产生不合格的工序和新工艺、新材料、新技术等。还应根据合同要求对关键的建设材料或施工质量实施抽查检测，对质量事故应及时了解获知并进行分析，如重大质量事故必须与监理主管部门和有关单位共同研究解决方案。

　　6、建立工程项目竣工验收工作规范程序。竣工验收程序必须按合同的要求制定，检查是否存在未完成的工作和缺陷或质量问题。同时接受技术资料，主要包括以下的文件：材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更，技术核定，技术洽商；水、暖、电、声讯、设备的安装记录；质检报告；竣工图，竣工验收表等。

质量管理的基本方法篇4

　　（广州康大职业技术学院 广东 广州 511363）

　　摘要：校内生产性实训基地是学生提高实践技能的关键平台。校内生产性实训基地建设是一项复杂的系统工程，良好的质量评价和改善方法对其可持续发展至关重要。文章基于6σ（六西格玛）的质量管理方法，探讨了如何运用层次分析量化方法建立校内生产性实训基地质量评价和改善体系。

　　关键词 ：校内生产性实训基地；质量评价；层次分析法；6σ（六西格玛）

　　中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2015）03-0065-04

　　作者简介：谢伟峰（1983—），男，硕士，广州康大职业技术学院讲师，研究方向财务与会计、职业教育。

　　在训练学生的专业实践技能及适应实际工作环境的能力中，校内生产性实训基地起着重要作用。近年来，我国职教专家和各院校响应国家政策号召，对校内生产性实训基地的合作模式和运行机制进行了许多有益的探索和尝试。随着实践研究的深入，学者发现校内生产性实训基地建设是一项复杂的系统工程，受到众多因素影响。虽然许多高职院校已建立起各类专业的校内生产性实训基地，但形过于实，未能长期有效地发挥实训基地应有的作用，需要一套有效质量评价和改善方法体系来保证校内生产性实训基地可持续高效运作。目前，有关实训基地的评价指标体系的研究文献较多，但针对生产性实训基地的量化质量评价或方法体系的研究甚少，由于缺乏量化评价，管理者往往从个人主观意识上对生产性实训基地作出片面判断。为了克服这一弊病，本文引入已在众多领域广泛运用的质量评价和改善方法——6σ质量管理法。

　　一、6σ（六西格玛）质量评价和改善方法

　　Sigma（Σ，σ）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。6σ是在正态分布曲线的检测下每百万操作中有3.4缺陷。6σ是一种目标，在1981年，摩托罗拉公司率先采用6σ评价法改善质量和降低成本，随后6σ开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，继而在全球众多知名企业和领域里使用6σ管理法进行质量评估和改善体系。

　　在国外，6σ的运用从企业延伸至教育领域，Shaman首先对6σ在美国高校的质量改善运用作出探索。他认为6σ质量管理方法是在任何流程里把差错降到最低的一整套方法，教育领域的管理工作和6σ的评价方向存在高度统一。Jayanta K Bandyopadhyay继而对美国高校作实证分析，研究表明美国高校运用6σ管理有助于提高他们的竞争力。Jenicke结合企业6σ质量管理方法（DEMAQ模型）和传统的高校评价指标，开发出一套高校管理专用的6σ管理机制，实证分析显示运用了6σ管理机制的院校在关键评价指标里均有改善趋势。Al-Rihani以科威特的高校为实证研究样本，探讨了在学校管理体制下运用6σ质量管理方法改善质量的可能性。实证结果表明，适合学校管理的6σ管理模式是存在的。Torki M Al-Fawwaz和Ahmad Badah以约旦职业教育机构为样本，基于6σ质量管理方法对职业教育机构进行质量评估的实证分析，进一步巩固了6σ质量管理方法在教育领域的运用。

　　在我国，针对6σ质量评价和改善方法的应用领域和相关研究主要在商业领域，如软件开发和产品制造领域，也有将6σ运用于公共事业机构的，如周丽婷基于平衡计分卡和六西格玛开发出适用于政府绩效考核的6σ计分卡；杨丽娟在图书馆领域运用6σ理论。基于国内外相关研究，笔者认为校内生产性实训基地与众多已经成功运用6σ理论的组织存在高度共同性，在生产性实训基地的质量管理上引入6σ具备可行性。

　　二、基于6σ的校内生产性实训基地质量评价和改善

　　为了达到6σ标准，实施全面的质量改善计划，首先必须成立执行委员会，执行委员会成员必须由最高管理者——6σ的专家以及校内生产性实训基地质量评价领域的专家组成。执行委员会应动员全体参与人员，主要为相关教师和学生，宣传6σ管理方法和精髓，形成良好的信息传递环境。执行委员会制定标准，在管理中时刻跟踪质量改善考核，控制目标标准的偏差，持续改进，最终达到6σ标准。在教育领域，6σ管理方法已形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式——DMAIC模式，即目标界定（Definition）、测量（Measure）、分析（Analyzing）、改进（Improve）、控制（Control）。

　　（一）目标界定

　　此阶段确定需要改进的目标及其进度，确定关键目标，分析客户的需求和期望。现阶段高职院校以培养高技能应用型人才为目标，校内生产性实训基地主要目标是让学生从知识理论向实践技能过渡，在学生走出校门之前，提供全真的职业环境，实现学校和企业“零距离”，减少企业岗前培训成本，从而提供就业竞争力。另外，与社会的企业组织一样，校内生产性实训基地是市场经济的参与者，通过优质的服务，为其在市场中得到经济利润，即生产性实训基地的另一目标是生产目标，承担着对外提供实质产品的生产任务。例如，会计专业校内生产性实训基地承担为企业进行记账、税务办理等会计核算业务，这既是生产目标，也是教学目标。生产活动为教学目标的实现提供实训教学的素材。只有足够的生产活动，才能保证实训基地的存在。教学培养目标保障高质量的生产服务，从而带来更多实质性的客户资源。因此，生产目标和教学培养目标是高度统一的。

　　（二）测量

　　以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。此阶段主要包括收集关于特定关键问题的数据和信息，如出现缺陷及其原因的可能性。主流的方法是客户满意度调查，包括服务企业和毕业生以及用人单位的实证调查，以及对校内生产性实训基地的日常业务差错调查。

　　（三）分析

　　利用统计学工具对整个系统进行分析，找出影响质量的少数几个关键指标体系，进行质量绩效的评价。计算机技术的发展出现了Minitab、SAS等统计分析软件，为该阶段提供了定量分析的可行性。本文运用层次分析法（AHP）作为指标体系权重的分析方法。基于6σ的评价方法及参考校内生产性实训基地的建设相关研究，组建评价专家组，进行广泛的调研研究，开发出一套层次分析法（AHP）模型，如表1所示，接下来本文运用AHP方法确定各级指标的权重。

　　根据Saaty和Mujgan的方法，专家组对模型中的第二层次的因素进行两两比较。例如，因素Ci与Cj相比，若是同等重要，就赋予aij=1. 依据九点尺度，赋值为1表示同等重要，3表示稍微重要，5表示明显重要，7表示非常重要，9表示绝对重要，2，4，6，8是以上判断之间的中间状态。运用公式（1），从而得出矩阵1.

　　aij表示因素i与j两两相比后所得之交叉比较值。

　　对表2的对比矩阵进行相对数化处理，得出相对数矩阵表，如表3所示。

　　运用利用几何平均数的方法，即公式（2）和公式（3），计算出成对矩阵的特征向量，即权重。为了避免因素之间两两比较可能的前后矛盾，运用公式（4）和公式（5）一致性检验，若C。I。>0.1，则需要专家再次根据九刻度问卷，进行因素的两两比较，直至通过一致性检验，最终得到关于一级指标的权重。用同样的方法从而得出二级指标的权重，详见表4，最后通过加权平均数的计算方法，得出校内生产性实训基地的质量评价分数。

　　（四）改进

　　此阶段的任务是确保提供的解决方案能达到或超过质量改进目标，对分析阶段关键指标集中的领域进行分析后提出改进措施。基于6σ的管理理念，校内生产性实训基地质量改善措施有：第一，建设一支优良的教师队伍。教师对培养学生职业能力至关重要，直接关系实训基地生产性产品和教学质量。同时，确保合理的薪酬管理和奖励体系，提高教师的工作积极性。第二，通过课程改革、优化课程内容提高课程本身的实际应用性。实训课程内容应摒弃传统的教学模式，对课程进行深度重组，课程设置和内容应匹配实训基地工作流程里的典型工作任务。第三，无边界合作。校内生产性实训基地建设是一项复杂系统工程，应促进实训基地内部横向和纵向的合作（辅导人、专业教师、能工巧匠、学生等）。这种做法改进了实训基地内部的合作机制，使每个参与者获得了更多益处。在6σ管理中，无边界合作需要确切地理解最终用户的真正需求。由于6σ管理是建立在广泛沟通基础上的，因此6σ管理能够营造出一种真正支持团队合作的管理结构和环境。第四，建立合理的组织架构。校内实训基地有不同的校企合作形式，然而不管何种形式，实训基地必须有权责分明的组织结构。按照6σ质量管理要求，实训基地必须成立质量持续改善部门，对生产质量和培养质量持续监控，注重数据和事实，使管理成为一种真正意义上的基于数字的科学。第五，生产性和教学培养性的双重目标统一。这是实训基地在管理上有别于高校和企业的原因所在，这双重目标能否高度统一关系到实训基地能否持续发展。

　　（五）控制（Control）

　　根据改进方案中预先确定的控制标准，在改进过程中及时解决出现的各种问题，使改进过程不至于偏离预先确定的轨道，发生较大的失误。校内生产性实训基地可以运用控制图、控制计划，持续地对实训流程和业务开展流程进行过程能力分析。基于上述的质量指标体系，在每个固定的运营周期里进行评估，评估结果进行前后对比以期持续改善。值得注意的是，DMAIC模式过程是闭环管理，控制过程中可能对新问题进行新的界定、测量、分析、改进，然后再控制。

　　6σ的质量评价和质量改善方法已在企业里取得巨大成功，而在校内生产性实训基地建设领域的运用还是较为前沿的课题。生产性实训基地既有企业生产属性，又有教育教学属性。不同专业的生产性实训基地在评价体系中会有一定的差别，例如在指标权重分配上会有所不同，宜运用本文的框架对具体生产性实训基地作量化分析。

　　参考文献：

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　　[2]王贞，陆春其。校内生产性实训基地建设评价体系的构建[J]。深圳职业技术学院学报，2012（3）。

　　[3]杨丽娟。图书馆新型服务质量管理——引入六西格玛管理方法探析[J]。图书馆工作与研究，2010（4）。

　　[4]周丽婷。“六西格玛计分卡”与政府绩效评估体系的构建[J]。辽宁行政学院学报，2007（9）。

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　　[6]Al-Rihani S。The possibility of applying the principles of Six Sigma and its constraints in the school administration in the State of Kuwait schools[J]。Educational Journal，2010（96）。

　　[7]Al-Shaman A。Implementing six Sigma in Education[J]。Islamic Studies，2005（34）。

　　[8]Goh T。Improving on the Six Sigma Paradigm[J]。TQM Magazine，2004（16）。

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　　[10]Jenicke L，Kumar A，Holmes M。 A framework for applying Six Sigma improvement methodology in an academic environment[J]。The times Journal，2008（10）。

　　[11]Torki M Al-Fawwaz，Ahmad Badah。 Using Six Sigma to Evaluate the administrative Performance of Vocational and Technical Training Institutions in Jordan[J]。International Journal of Business and Management，2012（7）。

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