备品备件管理制度

备品备件管理制度篇1

　　备品备件是设备检修的基本要件，为了加强备品备件的管理，更好的满足设备检修的要求，特制定以下管理办法：

　　1.材料保管员应熟知送电管理所所有设备的规格型号，装配结构、部件备件名称、设备性能以及各种技术参数、逐步摸索备品备件的使用寿命，随时了解设备的运行情况和设备状态。

　　2.备品、备件应设专人负责管理，妥善保存，按照送电管理所制定的抗冰保电预案，备品备件应准备齐全；

　　3.工具、材料应定量、定位，分类放置，做到一目了然，使用方便，消耗后及时补充；

　　4. 备品、备件及消耗材料等，为安全生产的专用物资，任何人不得挪作他用。在作线路设备更换工作时，必须做到领出材料数与更换使用数相同，余料及时退回库房妥善保管；

　　5. 备品、备件及消耗材料应定期进行检查，发现有损坏或者缺失应迅速补充，以保证需要时能方便投入使用。

　　6.工作人员跟材料保管员要经常沟通，了解相关备品，备件的信息。以便材料保管员能及时掌握备品，备件的使用情况。

　　7.更换后的备件，应视情况予以修复，重复利用。做好修旧利废工作尽量减少备品备件费用的发生。

　　8.各班组应加强维护，认真巡检、正确操作、避免设备故障和事故的发生，从而降低备品备件的消耗。

　　9.对需要充放电的工具，要按照规定每月充放电1次。

　　10.在设备检修过程中，若发现备件存在质量问题应及时和设备供应商联系，共同采取措施，协商解决。

　　11.备品备件出入由专门负责人记录，记录要应做到详细、准确。

　　12.线路防冰期间送电所车辆必须随时配备好三角木、防滑链 、沙袋、撬棍等防滑工具。

　　二〇〇九年二月四日

备品备件管理制度篇2

　　为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：

　　1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表。

　　2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人负责审核。

　　3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。

　　4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放，并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐：库容整齐、摆放整齐；三清：规格清、材质清、数量清；四号定位：按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放；九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。

　　5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，台帐要做到帐物相符。

　　6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报。

　　7、各车间计划员填写设备备件计划表，应及时上交设备科计划员，由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。

　　8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，必须在停机两次以内完工，或在设备领回15—20天内完工。

　　9、设备备件的验收程序

　　9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

　　9.2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

　　9.3人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。

　　9.4重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测，进一步细致验收。

　　9.5有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。

　　9.6验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。

　　9.7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。

　　9.8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。

　　10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。

备品备件管理制度篇3

　　一：仓管职责：负责仓库区内货物的日常安全管理，货物收发管理，

　　工作区域的环境卫生，合理有计划的利用储物空间，建立仓库管理台账，确保公司生产正常运转。每月进行月底盘点，并上报公司财务部门。

　　二：收货管理；货物入库时，依据采购申请单，和购物发票核对货物规格数量，及时通知采购申请部门对采购物品进行全面确认，当确认无错误后，进行入库摆放，开入库单据，入库单详细填写物品名称，型号产地，单价，入库时间。

　　三；发货管理：发货必须按单发货，领料时必须认真填写另料单，具体物品规格型号，数量，使用地点，同时有领料人签字，机修主管领导签字方可发货，发货底票保留月底上报公司。特殊情况的发货：由于生产需要原因，可以先发货，然后及时督促领料人员补齐相关手续，进行入帐管理。

备品备件管理制度篇4

　　一、 计划编制

　　1、 检修材料与备品配件管理采用计算机及网络技术，实现网上编制、审批计划，网上查询库存物资，对备品备件的管理采用a、b、c分类法。

　　2、 检修物资需用计划应有专人编写，内容包括物资名称、规格、型号、计划数量、交货期、价格、库存情况、采购数量、到货期、特殊物资的推荐厂家及技术要求和质量要求等。

　　3、 新投产机组应及时与建设单位办理有关备品备件的移交手续，并及时制定该机组的备品备件清册。

　　4、 编制备品备件计划应按一定的格式，明确备件的名称、图号、规格、材质、主机型号、单位、需用量、交接时间。审批后的备件需用计划原则上不允许修改变更，因客观原因或检修变更的，需立即通知供应部门计划员修改，重要备件需有关领导批准。

　　5、 编制备品备件需用计划应根据年度检修计划确定，确定好大修、小修、更改、工程、维护、另购等项目、资金，根据实际需要确定需用量。

　　6、 根据检修、更改、工程等计划提前准备相关备件，对于一些加工难、加工周期长、材质特殊重要的配件应提前半年或作年度计划，一般配件只需要提请季度及月计划。

　　二、 修材料与备品备件的储备管理

　　1、 企业应有重点地储备本企业专用的、经常换用和容易换装的检修材料与备品备件。

　　2、 检修材料与备品备件的储备应经常保持定额储备量，并做到帐、卡、物相符。

　　3、 企业应认真编制检修材料消耗定额、备品备件消耗定额、事故备品储备定额，并按规定程序审批后执行。

　　4、 科学合理安排检修材料与备品备件的定额，根据实际情况及时修订，不断优化化储备定额和库存定额，减少资金占用。

　　5、 对资金占用较大的事故备品，应积极开展企业 之间的联合储备工作。

　　6、 备品备件的领用应严格执行审批手续，事故备品被领用后应及时补充。

　　三、 备品备件的质量保证

　　1、 抓住到货、入库和领用三个环节，认真执行验收制度，并根据实际情况邀请有关科研院所和技术支持机构协助做好验收工作。

　　2、 备品备件入库时应认真填写入库验收单并做好记录。

　　3、 为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施，保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的影响，金属制品做好反腐工作。

　　4、 对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。

　　5、 备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关，重要、特殊备件可请有关专家共同验收。

　　6、 调查备品备件是否存在因质量问题，造成设备投运后发生故障的情况。

　　7、 特殊项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件，应编制专门计划、制定技术规范书，并按集团公司有关规定进行招标采购。

　　8、 三年检修滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早安排备品备件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作等事宜。

　　9、 标准项目的检修材料和备品备件定额应作为检修文件包的内容严格执行：特殊项目的检修材料和备品应有专人编写计划，经有关部门审核后执行。

　　10、 定期检查备品备件的图纸、说明书及产品合格证等资料和凭证的存档情况。

备品备件管理制度篇5

　　1 目的

　　为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。

　　2 使用范围

　　2.1 所有可回收的废旧材料或备品备件。

　　2.2 废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能使用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。

　　3 职责

　　3.1 设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。

　　3.2 库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。

　　3.3 下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。

　　4 内容和要求

　　4.1 废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定；施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。

　　4.2 固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。

　　4.3 对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系维修人员进行修复，修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后，使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见，使用单位擅自使用，造成一切后果，使用单位承担全部责任，设备科概不负责；

　　4.4 对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。

　　4.5 厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。

　　4.6 对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间及时联系库房清运，不得影响现场管理。

　　4.7 各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。

　　4.8 各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。

　　4.9 回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。

　　4.10 设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。

　　4.11 废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。

　　4.12 发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事人及车间领导的责任。

　　4.13 各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位500－5000元（10分-50分）。

　　4.14 本办法自发之日起执行。

　　4.15 凡与本办法不一致的文件、办法，按本办法执行。

　　4.16 本办法随公司管理办法的变更而变更。

备品备件管理制度篇6

　　为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。

　　2 适用范围

　　本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。

　　1.1 本规程由工程技术人员编写，由厂领导审批；

　　1.2 本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；

　　1.3 本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；

　　1.4 本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。

　　4 引用文件

　　本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的最新有效版本。

　　5 内容及管理要求

　　5.1需要签订协议的材料备品备件明细

　　5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等；

　　5.1.2 热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型波纹补偿器等；

　　5.1.3 槽下设备：筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等；

　　5.1.4 炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等；

　　5.1.5 除尘设备：各种滤袋，dn250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等；

　　5.1.6 原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）等；

　　5.1.7 水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等；

　　5.1.8 铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等；

　　5.1.9 行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等

　　5.1.10 对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。

　　5.2材料备件协议的管理要求

　　5.2.1 以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。

　　5.2.2 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题；

　　5.2.3 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准；

　　5.2.4 技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。

　　5.2.5 签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。

　　5.2.6 验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好；

　　5.2.7 签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。

　　5.2.8 对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。

　　5.2.9 协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。

备品备件管理制度篇7

　　1. 目的

　　为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。

　　2. 使用范围

　　厂属各生产单位。

　　3. 职责

　　库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。

　　设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。

　　4. 内容和要求

　　4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；

　　4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；

　　4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内；

　　4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；

　　4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。

　　4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。

　　4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；

　　4.8 杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。

　　4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准；

　　4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。

备品备件管理制度篇8

　　规范仪控部热工备品备件、工器具及材料的申请、使用，努力实现热工备件、工具材料使用达到成本、效益的协调。合理储备事故备品，降低库存资金和库位占用，提高储备质量，保障生产安全。

　　本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工备品备件、工器具及材料的申请、领取、存储、领用各个环节。

　　3 规定

　　3.1 备品备件

　　3.1.1 设备备品备件指为了保持热工设备正常工作而必须的配件、设备、材料。

　　3.1.2 所有设备备品备件由责任班组根据生产现场需求报需求计划，包括工单生成、必要的储备品；

　　3.1.3 所有消耗性材料备件由备品间管理员根据班组需求和库存量报需求计划；

　　3.1.4 所有备件领取后必须进行入库登记；

　　3.1.5 所有设备备品备件从备品间领取必须进行出库登记；

　　3.1.6 备品备件及工器具的存放实行定置管理，并做好相应的标签。

　　3.1.7 经修理恢复正常备用的备件办理入库登记。

　　3.2 公用工器具

　　3.2.1 部门公用工器具实行统一管理，登记造册；

　　3.2.2 班组及个人借用、归还工具时必须登记。借用人与对借用的工器具进行检查验证，保管员需对归还的工器具进行验收。

　　3.2.3 班组公用工器具由班长统一签字领取，检修部登记造册；

　　3.3.4 合理、正确使用工器具，如损坏，需积极修复，必要时申报更换；

　　3.3个人工器具

　　3.3.1 部门对个人工器具实行统一管理，登记造册；

　　3.3.2 新进公司职工，按照标准配置，配备必要的个人工器具；

　　3.3.3 个人工器具损坏后，允许以旧换新，实行本人签字领取；

　　3.4 其他

　　3.4.1 工作日期间的工器具、备品领用由管理员负责登记；双休日及夜间值班领用，由值班员自行登记，管理员上班及时清查、核对、登记。备品间钥匙在热工、电自值班室个留一把；

　　3.4.2远景室、检修大厅内的备品备件，在建立起初始台账后，班组领用后必须与保管员一道核对、并做好台账记录。

　　4 职责

　　4.1 班组

　　4.1.1 负责根据设备检修需要，在erp编报备品需求计划，开具领料单、领取备品并入库；

　　4.1.2 负责备品备件的领取、使用、修复；

　　4.2 专职

　　4.1.1 负责协助班组、主任做好备品备件的管理工作；

　　4.3 备品间管理员

　　4.3.1 负责部门备品间的卫生清扫，保证备品间的清洁；

　　4.3.2 负责对备品、材料进行归类定置管理，做到摆放整齐、便于查找；

　　4.3.4 负责做好工器具、备品备件的进出库管理、登记，保证账物对应；

　　4.3.5 做好工器具的安全定期检验工作，使工器具处于标识完好、具备安全使用的状态。

　　4.3.6 根据班组需求和库存量报消耗性材料需求计划；

　　4.3.7 每月初做好所有备品备件、工器具的台账统计，并发给检修部及班组，以便于根据实际进行必要的补充。

　　4.4 检修部（副）主任

　　4.4.1 负责制订和完善本制度，并确保制度的有效性。

　　4.4.2 负责组织检查、协调和监督办法执行情况。

　　4.4.3 负责部门备品、工器具计划的审批、使用监督；

备品备件管理制度篇9

　　为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。

　　4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；

　　4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；

　　4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内；

　　4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；

　　4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。

　　4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。

　　4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；

　　4.8 杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。

　　4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准；

　　4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。

备品备件管理制度篇10

　　为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。

　　1.1 本规程由工程技术人员编写，由厂领导审批；

　　1.2 本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；

　　1.3 本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；

　　本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的最新有效版本。

　　5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等；

　　5.1.2 热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型波纹补偿器等；

　　5.1.3 槽下设备：筛底(包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等)、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等；

　　5.1.4 炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等；

　　5.1.5 除尘设备：各种滤袋，dn250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等；

　　5.1.6 原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底(包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等)等；

　　5.1.7 水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等；

　　5.1.8 铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等；

　　5.1.9 行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等

　　5.1.10 对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。

　　5.2.1 以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。

　　5.2.2 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题；

　　5.2.3 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准；

　　5.2.4 技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。

　　5.2.5 签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。

　　5.2.6 验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好；

　　5.2.7 签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。

　　5.2.8 对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。

　　5.2.9 协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。

备品备件管理制度篇11

　　1.目的

　　本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。

　　2.适用范围：

　　本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

　　3.术语及定义

　　3.1设备备件：为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

　　3.2待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

　　3.3报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

　　3.4工装易损件：在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。

　　4.职责与权限

　　4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。

　　4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认；负责优化备件品牌及替代件；对车间的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询设备备件情况。

　　4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

　　4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作；负责每月月底对设备备品备件进行盘点；负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。

　　4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。

　　5.工作程序

　　5.1 制定备品备件安全库存/关键设备备件清单

　　5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。

　　5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。

　　5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。

　　5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。

　　5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

　　5.2设备备件的采购申报

　　5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

　　5.2.2更换周期较长不留备件的，保全员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。

　　5.2.3突发故障损坏的备件由保全员填《急件请购单》交供应科快速采购。

　　5.3设备备件入库

　　设备备件到货后，采购员交由保全员检验填写《到货待检及退货单》，合格的库房核对所购设备备件的名称、数量、规格型号按正常手续办理入库。对不符合的备品备件由采购员退货或更换。

　　5.4设备备件保管

　　5.4.1各种设备备件分类存放，按规定挂好标识卡片，并注明备品备件名称、规格、在库量、最大、最小库存量。

　　5.4.2每月底盘点一次，库管员要认真做好盘点工作，保证帐、物、卡一致。

　　5.4.3备件库要保持清洁、卫生，做好防护避免落地放置，备件码放整齐，取用方便 ，以保证库存设备备件不变形、不锈蚀、不变质，始终处于良好状态。

　　5.5设备备件的领用

　　5.5.1设备备件领取由保全人员填写《备件领用单》经设备科长审核后，领取备件。

　　5.5.2特殊情况（如中夜班时）可先领用，但必须做好领用登记，并在24小时之内（节假日顺延）补清手续。

　　5.5.3库房应保证先进先出。

　　5.6 待修件、报废件管理

　　5.6.1 替换下来的零部件，由保全员及设备科长在一周内作出处置意见。

　　5.6.2 对于待修件，保全员负责进行修复，维修后的零件经设备维修班技术员检验合格后记入手工帐，库房应以修复件优先出库为原则。

　　5.6.3凡符合下列条件之一者做报废处理：

　　（1）备件严重损毁无法修复的；

　　（2）使用时间较长，外形严重损坏，修理后达不到技术指标的；

　　（3）更新换代，技术落后，效率低，经济效益差的；

　　5.6.4由于设备改造、清理、报废等原因造成不再使用的备件，每月25号前设备科填写《废弃物处置单》，报生产部长及主管领导审核，总经理批准后交总经办处理。

　　5.6.5 库房对待修件、报废件必须定置管理，做好标识，建立清单。

　　5.7 统计分析与持续改进

　　5.7.1每月末设备维修班对备件存贮更换情况进行统计，寻求改进机会。改进机会包括库存减少增加，备件质量，采购成本，采购周期等。

　　5.7.2设备维修班将改进措施更新到《备品备件清单》。

　　5.7.3设备维修班将备件管理情况纳入设备月报。

备品备件管理制度篇12

　　5 机组检修备品备件管理内容和办法

　　5.1 生技部每年9月15日前，根据机组年度运行健康状况、重大技改修理项目计划安排等因素，科学合理地制定下一年度（今冬明春）机组检修计划，报上级管理单位。机组年度检修计划应包含机组检修性质、检修天数及主要检修项目等内容，详见附表6.

　　5.2 生技部每年10月10日前，根据机组年度运行健康状况、重大技改修理项目计划安排、设备评级状况、设备缺陷、技术监控监督检查项目等，完成机组（含主变）年度检修项目表的编制工作，并以文件形式予以下达。

　　5.3 机组检修项目表公布后，检修公司及班组应根据当前设备检修备品备件库存情况、机组检修计划及主要检修项目、设备缺陷、设备评级、运行潜在问题、设备安全状况、设备易损程度、历年设备检修经验等，在10月25日前，完成年度机组检修备品备件定额计划的填报及部门汇总工作，报送生技部。

　　5.4 生技部每年10月30日前，完成年度机组检修备品备件采购计划的审核修订，报总工程师审定，主管生产副厂长批准，11月份的第2个工作日前提交供应部按计划采购。

　　5.5 机组年度检修期间，考虑到机组运行健康状况改变、计划与实际的差异、机组检修当中发现的重大缺陷等，可根据实际情况，适当补充机组年度检修备品备件的数量及品种类型。报批手续仍为生技部审核，总工程师审定，主管生产副厂长批准。

　　5.6 检修备品备件的采购、订货、加工以及到货验收等管理环节，参照4.3条款和4.4条款组织实施。

　　5.7 检修备品备件到货验收后，由检修公司合理调度，原则上按“谁计划谁领用”的办法直接办理领用手续，提取相应的检修备品备件。

　　5.8 检修公司所提取出来的检修备品备件，公司及班组都有责任做好妥善储存及保管的职责和义务，要求参照4.5条款的相关内容，认真做好储存及保管工作，做到检修备品备件使用的可追溯性。

　　5.9 机组年度检修结束，即每年4月30日前，检修公司根据去冬今春机组检修备品备件领用及实际使用消耗情况，形成总结报告，提交生技部。

　　5.10 对年度机组检修剩余的备品备件，检修公司及班组应参照4.5条款的相关内容，建立台帐，认真做好储存及保管工作。

　　5.11 每年5月20日前，生技部、总厂安监部联合组织相关管理人员，对检修公司及班组各工器具房及备品备件仓库进行一次专项检查，进一步核实检修备品备件领用、使用及汇报情况。

　　6 检查与考核

备品备件管理制度篇13

　　为加强备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

　　一、  生产中心根据公司批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产中心审查后，报主管领导审批后实施。

　　二、 经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

　　三、 凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产中心，由生产中心主管领导审批后实施。

　　四、配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

　　五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

　　六、 备品备件库存管理： 备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

　　七、对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

　　八、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

　　九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

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