粗苯操作规程

粗苯操作规程篇1

　　一、岗位职责与任务

　　岗位职责：

　　1.在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。

　　2.认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

　　3.严格执行交接班制度。

　　4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。

　　5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

　　6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。

　　7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。

　　岗位任务：

　　1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

　　2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量

　　3.维护保养好生产设备和工艺设施。

　　4.保护环境，文明生产。

　　5.负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

　　6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

　　7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

　　二、工艺流程及及技术参数

　　（一）终冷洗苯工段

　　1.1终冷洗苯工艺流程

　　从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。

　　终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中的h2s，保证煤气中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。

　　由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。

　　洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。

　　1.2技术操作参数

　　入终冷器煤气温度                               ～ 55℃

　　出终冷器煤气温度                               ～25℃

　　出洗苯塔煤气温度                               ～ 27℃

　　进终冷塔的循环喷洒液温度                         ～24℃

　　进洗苯塔的贫油温度                               27～29℃

　　冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

　　入终冷器煤气压力                                12kpa

　　出终冷器煤气压力                                11kpa

　　出洗苯塔煤气压力（总管）                        9 kpa

　　循环冷凝液泵出口压力                            0.56mpa

　　富油中间泵出口压力                              0.3mpa

　　半富油泵出口压力                                0.5mpa

　　洗苯塔后煤气含苯～2g/m3

　　富油含苯2%～3%

　　循环洗油量不大于185m3/h

　　循环洗油质量（见表11）

　　表11  循环洗油质量

　　项目指标密度（20℃），     g/cm3    不大于1.07粘度（e50），               不大于2.0300℃前馏出量，   %         不小于85水份，%                   不大于115℃前沉淀物无

　　入工段低温水流量                                614 m3/h

　　入工段循环水流量                                512 m3/h

　　去焦炉的煤气量                                  47500 m3/h

　　去甲醇的煤气量                                  72500 m3/h

　　终冷器喷洒冷凝液流量                            32.5 m3/h

　　终冷器液位                                      ≤2500mm

　　洗苯塔底液位                                    ≤3000mm

　　终冷塔阻力                                       ≤1000pa

　　洗苯塔阻力                                      ≤1500pa

　　（二）粗苯蒸馏工段

　　1.3粗苯蒸馏工艺流程

　　从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔14层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。

　　脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。

　　在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份，降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

　　为保证洗油质量， 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内，用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽，用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

　　各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入地下水放空槽，再用泵送往终冷塔底部。

　　各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前电捕后吸煤气管道。

　　1.4技术操作参数

　　贫富油换热器后富油温度                     135～145℃

　　管式加热炉后富油温度                        185～190℃

　　脱苯塔顶油汽温度                           93℃

　　脱苯塔底贫油温度                           185～190℃

　　二段贫油冷却器后贫油温度                   27～29℃

　　管式炉炉膛温度                            ≤750℃

　　管式炉对流段温度                          300～400℃

　　管式炉烟囱废气温度                        200～300℃

　　出再生器过热蒸汽温度                        400℃

　　再生器顶部温度                             190～200℃

　　再生器底部温度                             200～210℃

　　粗苯冷凝冷却器油出口温度                   25～30℃

　　脱苯塔塔顶压力                            10～15kpa

　　脱苯塔塔底压力                            30～40kpa

　　再生器底部压力                              40～50 kpa

　　再生器顶部压力                               ≤0.05mpa。

　　粗苯冷凝冷却器后粗苯温度                   25℃～30℃。

　　管式炉煤气压力                              ≥5kpa。

　　洗油消耗定额每吨粗苯不大于100kg。

　　再生器处理量为循环油量的1%～1.5%。

　　贫油含苯不大于0.5%。

　　入管式炉煤气流量                           2500m3/h

　　脱苯塔粗苯回流量                           12 m3/h

　　入管式炉富油支管流量                       95 m3/h

　　送洗苯冷贫油流量                           180 m3/h

　　三、操作细则

　　（一）正常操作

　　1.终冷洗苯岗正常操作：

　　1.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

　　1.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

　　1.3检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。

　　1.4及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。

　　1.6随时掌握终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。

　　1.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

　　1.8认真填写记录，认真交接班。

　　2.蒸馏岗位正常操作：

　　2.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

　　2.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。

　　2.3检查各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。

　　2.4随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，调节进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。

　　2.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况，调节控制进脱苯塔直接蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。

　　2.6调节进一、二段贫油冷却器冷却水流量，保证贫油温度符合技术规定。

　　2.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。

　　2.8每班根据粗苯中间槽液位及时倒槽，每天白班负责送粗苯。

　　2.9负责接收新洗油。

　　2.10认真填写记录，认真交接班。

　　（二）开、停工操作

　　1.开工准备：

　　1.1认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，处于开工状态。

　　1.2电工检查供电系统、电器设备是否良好，仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。

　　1.3请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。

　　1.4向粗苯分离水地下放空槽注水，启粗苯分离水地下放空槽液下泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内，处于开工状态。

　　1.5向粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/2～2/3处。向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通。做好接受贫油准备。

　　1.6抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。

　　1.7

　　2.开工操作：

　　2.1打开终冷器的顶部放散管，打开终冷器底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭顶部放散阀，开终冷器进出口阀门，使煤气顺利通过终冷器。

　　2.2打开洗苯塔的顶部放散管，打开洗苯底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通入蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。

　　2.3打开终冷器循环水、低温水的进、出口阀门，调节循环水、低温水流量，使煤气出口温度符合工艺要求。

　　2.4启动循环冷凝液泵，根据工艺要求调整循环流量，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合工艺要求。

　　2.5启动富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉，向脱苯塔送油，再自流至贫富油换热器后回到塔底贫油槽。当塔底热贫油槽液位达1/3时，启动热贫油泵抽取塔底热贫油槽贫油经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器送往2#洗苯塔，调节流量符合工艺要求。

　　2.6待2#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动半富油泵抽取塔底贮槽内半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油中间泵抽取塔底贮槽内富油送往富油槽。

　　2.7待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油慢慢升温。管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油汽出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合工艺要求。

　　2.8脱苯塔进蒸汽后，根据贫油升温情况，向贫油一段冷却器、二段冷却器，调节冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求

　　2.9当脱苯塔顶温度升到93℃时，启动粗苯回流泵，控制塔顶油汽温度使之符合工艺要求。

　　2.10当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器低温水阀门，调节低温水量，控制粗苯温度符合工艺要求。

　　2.11当管式炉后富油温度升到185℃后，调节系统各项工艺参数，使温度、压力、流量液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。

　　2.12系统正常后，投入各自调、自控系统。

　　2.13根据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。

　　3.停工操作

　　3.1请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。

　　3.2先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通阀门，关闭煤气进出口阀门。

　　3.3慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降低到300℃时停火，关闭煤气总阀和分阀。

　　3.4关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲洗残渣后，关闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。

　　3.5停热贫油泵、半富油泵、富油中间泵、富油泵和回流泵。

　　3.6关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却器冷却水进水阀门，停冷却水。

　　3.7将待检修设备、管道放空并吹扫干净。

　　3.8如长时间停产，应进行煤气进出口堵盲板，全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。

　　（三）管式炉操作

　　1.管式炉开工操作：

　　1.1认真检查煤气系统及蒸汽系统、油系统各阀门、及烟囱翻板是否具备开工条件。

　　1.2打开煤气总阀门和煤气底部冷凝液阀门，放净管道中的积液。

　　1.3各仪表确保完好。

　　1.4炉膛通蒸汽清扫，至烟囱上部冒出大量蒸汽为止。

　　1.5确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通入蒸汽。

　　1.6打开烟囱翻板至1/3处。

　　1.7先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其他喷嘴。

　　1.8调节加热煤气量、进风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。

　　1.9逐渐提高炉膛温度，使富油温度达到工艺要求。

　　2.管式炉停工操作：

　　2.1关闭煤气阀门、总阀门、启动调节阀门和支管阀门，如长时间停工检修必须加堵煤气堵盲板。

　　2.2关闭进风口，使炉温缓慢下降，自然冷却。

　　2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫。

　　（四）泵的开、停泵操作

　　1.屏蔽泵操作使用注意事项：

　　1.1由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，最长不得超过30秒。

　　1.2吸入管路及电泵腔内的气体必须除干净再运转。

　　1.3不得逆运转。

　　1.4彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。

　　1.5在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。

　　1.6有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

　　1.7表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

　　2.开泵操作：

　　2.1打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。

　　2.2打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。

　　2.3微开泵出口阀，启动泵，缓慢开取压阀，并观察trg表指针应在“绿色”区域。

　　2.4调节出口阀门控制流量符合工艺要求。

　　3.停泵操作：

　　缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门，关闭取压阀。

　　4.换泵操作：

　　4.1按开泵操作开启备用泵。

　　4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

　　4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

　　（五）特殊操作

　　1.突然停电

　　1.1立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

　　1.2 立即关闭再生器富油补油阀，停止向再生器注油。

　　1.3 关闭入再生器过热蒸汽阀，关一、二段贫油冷却器冷却水进口阀，

　　1.4 与调度联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若停电时间长，则应请示值班长或调度按停工操作处理。

　　2.突然停汽：

　　2.1 立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温。

　　2.2 关闭再生器过热蒸汽阀门，再生器停止进油。

　　2.3 与调度及锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来汽开工准备，若停汽时间长，则应请示值班长和调度按停工操作处理。

　　3.突然停水

　　3.1立即降火、减汽，调节回流量。

　　3.2与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值班长处理。

　　4.突然停仪表电源

　　突然停仪表电源后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表电源后，再切换转回自调。

　　5.终冷系统特殊操作：

　　5.1终冷器

　　5.1.1终冷器阻力大到影响风机运行，应及时请示车间领导打开备用终冷器煤气，然后查明原因再作处理。

　　5.1.2捕雾器水封窜煤气时应立即关闭水封入口阀门。

　　5.2洗苯系统

　　洗苯塔阻力增大超过规定值时，可以打开塔顶捕雾段洗油喷洒阀门喷洒洗涤，或关二段贫油冷却器低温水进出口阀门，少关一段贫油冷却器循环水进出口阀门，采用热洗油循环洗涤消除阻力。当热油洗塔后仍不能消除阻力时，必要时停产用蒸汽吹扫。

　　四、设备表

　　编号设备

　　项目号名称、规格单

　　位数

　　量型号或图号备注一、标准设备1p-4101abc循环冷凝液泵q=45m3/h

　　h=56m附电机n=15kw台3单端面机械密封自冲洗2p-4102a富油中间泵 q=230m3/h

　　h=30m附电机n=37kw台1单端面机械密封自冲洗3p-4102bc半富油泵q=230m3/h  h=50m

　　附电机n=55kw台2单端面机械密封自冲洗4p-4201富油泵q=185m3/h  h=56m       附电机n=90kw台1单端面机械密封5p-4202ab热贫油泵q=185m3/h  h=105m

　　附电机n=90kw台26p-4203ab粗苯回流泵q=12m3/h  h=48m

　　附电机n=6.3kw台2户外防爆7p-4204ab粗苯产品泵q=42m3/h  h=48m

　　附电机n=15kw台2户外防爆8p-4205ab粗苯分离水放空槽液下泵q=9m3/h   h=36m

　　附电机n=5.5kw台2l=20659p-4206油放空槽液下泵q=9m3/h   h=36m

　　附电机n=5.5kw台1l=206510p-4207ab残渣萘溶剂油泵q=10m3/h   h=65m

　　附电机n=11kw台2双端面机械密封

　　开式叶轮   外冲洗11cr-4201泵房单轨吊车q=1t台1

　　五、 安全规定        1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴整齐；

　　2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

　　3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

　　4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

　　5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

　　6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

　　7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

　　8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

　　9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、地线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

　　10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

　　11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑到；

　　12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

　　13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

　　14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质。可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

　　15.在粗苯区域内不得接打手机；

　　16.严禁用苯类洗手、洗衣服、擦拭设备，处理跑苯事故时应站在上风侧，必要时带好防毒面具，防止中毒；

　　17.原料（洗油和碱）和粗苯产品输送前，必须检查确认各管道阀门开闭状态正确，避免出现跑苯、跑油等事故；

　　18.管式炉点火，必须按照现蒸汽吹扫，后煤气点火的程序进行；炉膛在没有消火蒸汽吹扫的情况下，严禁点火；严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；管式炉炉管内无介质时严禁点火。

　　19.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，如需系统停工时，按3.3.3条停工处  （1）。煤气主管压力降到1000pa以下或主管压力波动危机安全生产；

　　(2）。炉内火焰突然熄灭；

　　(3)。烟囱吸力下降，不能保证安全加热；

　　(4)。炉管漏油：发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门；

　　20.雷雨天气时，严禁向油库输送粗苯，严禁洗油渣装车；

　　21.正常生产时，应保持终冷塔上下段及洗苯塔液位在较低位置，避免停电时产生漫槽事故；

　　22.发生洗油、粗苯大量泄露时，应立即启动应急预案；

　　23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸阀，保证呼吸阀通能正常使用；

　　24.塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下入口，自然通风冷却检测合格后，人员方可进入；

　　25.电气设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

　　26.每年三月份前配合有关部门对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查；

　　27.严禁用水冲洗电机等带电设备。

　　28.设备管道等应保持严密不漏气，必须入内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板；

　　29.跑、冒、滴、漏现象，泄漏率应控制在3‰以下，有漏煤气及跑苯、洗油现象应立即汇报车间，及时处理；

　　30.电器设备运行中，必须注意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾。

粗苯操作规程篇2

　　1. 班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。

　　2. 班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。

　　3. 苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。

　　4. 含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。

　　5. 管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。

　　6. 塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。

　　7. 苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。

　　8. 管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。

　　9. 上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。

　　10. 设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。

粗苯操作规程篇3

　　1、岗位职责

　　1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

　　1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。

　　1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。

　　1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。

　　1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。

　　1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

　　1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。

　　1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。

　　1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。

　　1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。

　　1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。

　　2、基本操作参数

　　2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。

　　2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

　　2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

　　2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气

　　2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3

　　2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

　　2.7富油预热温度：（180±2）℃。

　　2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。

　　2.9脱苯塔底温度：165～170℃。

　　2.10粗苯回流量回流比：2～3

　　2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。

　　2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。

　　2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%。

　　2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。

　　2.15富油含水＜1%。

　　2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3.

　　2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。

　　2.18管式炉下部温度：≤500℃。

　　2.19管式炉烟道温度：≤200℃。

　　2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。

　　2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。

　　3、正常操作

　　3.1终冷塔开工操作

　　3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。

　　3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。

　　3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。

　　3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。

　　3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。

　　3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。

　　3.2终冷塔停工操作

　　3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。

　　3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。

　　3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。

　　3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。

　　3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。

　　3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。

　　3.3洗苯塔开工操作

　　3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。

　　3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。

　　3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。

　　3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。

　　3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。

　　3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。

　　3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。

　　3.4洗苯塔停工操作

　　3.4.1停止向塔内送洗油。

　　3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。

　　3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。

　　3.5脱苯蒸馏系统开工

　　3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。

　　3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。

　　3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。

　　3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。

　　3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。

　　3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。

　　3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。

　　3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。

　　3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。

　　3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。

　　3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。

　　3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。

　　3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。

　　3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。

　　3.6粗苯蒸馏系统停工操作

　　3.6.1将自动调节切换为手动。

　　3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。

　　3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。

　　3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。

　　3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。

　　3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。

　　4、管式炉点火操作

　　4.1打开烟囱翻板至1/2处。

　　4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。

　　4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。

　　4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。

　　4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。

　　4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。

　　4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。

　　5、粗苯工段应急预案操作规程

　　5.1突然停汽

　　5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。

　　5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。

　　5.1.3停回流泵。

　　5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。

　　5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。

　　5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。

　　5.2突然停电

　　5.2.1切断电源。

　　5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

　　5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。

　　5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。

　　5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。

　　5.2.6查明停电原因和时间长短。

　　5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。

　　5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。

　　5.3突然停水

　　5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。

　　5.3.2注意各冷却器的出口油温。

　　5.3.3查明停水原因和时间长短。

　　5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。

　　5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。

粗苯操作规程篇4

　　1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。

　　2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行登记手续。

　　3、位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须戴好安全帽。

　　4、班前班中不准饮酒，岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程，拒绝违章操作。

　　5、因工作和检修需要，需进行危险作业和动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并。按要求采取措施经批准后方可作业。

　　6、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向，不得在下风向操作和休息，防止发生中毒。

　　7、设备管道应密闭不漏，检修时要用防爆工具，尽量避免有铁器撞击，防止产生火花发生事故。

　　8、注意检查各储槽、塔等容器的接地时刻保持良好，并定期检测电阻。

　　9、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：

　　a。 煤气主管压力降到500pa以下，或主管压力波动危及安全加热；

　　b。 炉内火焰突然熄灭；

　　c。 烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；

　　10、严禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖气包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引发火灾。

　　11、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品。

　　12、规范产品装车，必须保证拉运车辆安装好防火罩，汽车接地良好，司机乱动阀们等违规行为。

　　13、消防器材应配置齐全完好，并定期检查更换，做到人人会用，不得挪做他用。

　　14、冬季各水封槽及有关容器应通气保温，以防设备冻坏和管道堵塞。排水沟和管道沟要加盖，以防人员失足掉入井内。

　　15、上下楼梯要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤

　　16、时刻保证现场仪表与中控显示一致，现场液位计时刻保持完好，员工加强点巡检防止溢槽事故的发生。

　　17、粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。入孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。

　　18、粗苯贮槽放散气体，应有处理措施。

　　19、粗苯贮槽应设在地上，不宜有地坑。

　　20、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品。

　　21、每年定期进行职业病健康体检。

　　22、定期组织学习职业病健康防治知识。

　　23、本岗位员工在工作期间必须佩带防毒口罩

粗苯操作规程篇5

　　一、流程简介：

　　来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3，煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

　　自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。

　　苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

　　脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。

　　粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

　　二、工艺指标

　　1、洗苯塔前煤气温度25--27℃

　　2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/nm3煤气

　　3、富油含苯2--3%

　　4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）

　　5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

　　6、洗苯塔阻力；180℃

　　14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 mpa   底部压力≤0.03 mpa。

　　15、脱苯塔底部压力≤0.04 mpa

　　16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 mpa

　　17、入管式炉前煤气压力≥3000pa

　　18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

　　19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脱苯塔底贫油液位 110 ≤h≤130cm

　　20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）

　　21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70mpa

　　22、过热蒸汽温度350--400℃

　　23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

　　24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

　　25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%

　　26、新洗油标准：

　　密度（20℃）g/ml   1.03--1.06

　　黏度               e50≤1.5°e

　　水分                  ≤1%

　　230℃前馏出量(v)%     ≤3%

　　300℃前馏出量(v)%     ≥90%

　　酚含量(v)%            ≤0.5%

　　萘含量（重）%         ≤9%

　　15℃结晶物            无

　　27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃

　　28、循环洗油质量特性指标：

　　密度≤1.07 g/ml     粘度：e50≤1.5°e

　　230℃前馏出量≤10%

　　270℃前馏出量≥60%

　　300℃前馏出量≥85%

　　水份%≯0.5

　　含萘%≯7

　　含酚%≯0.5

　　29、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%

　　密度：0.871-0.900 g/ml

　　三、基本操作法

　　洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。

　　1、洗苯部分的操作与调节

　　1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

　　1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

　　1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。

　　1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。

　　1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。

　　1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。

　　1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。

　　1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。

　　以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。

　　1.3必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。

　　1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2--7℃。

　　1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。

　　1.6对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。

　　1.7补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。

　　1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。

　　1.9当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。

　　1.10经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。

　　1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。

　　2、蒸馏部分的操作与调节

　　蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。

　　2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。

　　2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。

　　2.3贫油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。

　　2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。

　　2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。

　　2.6经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

　　2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。

　　2.8严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。

　　四、洗苯部分开、停工操作

　　1、开车前的准备工作：

　　1.1设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。

　　1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。

　　1.3通知电工检查电器确保无误后送电。

　　1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。

　　1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。所有油封、水封及油水分离器均注满水。

　　1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。

　　1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。

　　1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。

　　1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。

　　2、洗苯塔的开工：

　　2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。

　　2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。

　　2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。

　　2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。

　　2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

　　3、洗苯塔的停工

　　3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。

　　3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。

　　3.3按顺序停止所属各泵。

　　3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。

　　3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。

　　3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：

　　3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。

　　3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。

　　五、脱苯部分开、停工操作：

　　1、脱苯部分开车

　　1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。

　　1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。

　　1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。

　　1.4所有油封、水封及油水分离器均注满水。

　　1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。

　　1.6冷态循环：

　　1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，

　　1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，

　　1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。

　　1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。

　　1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。

　　1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。

　　1.10当ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。

　　1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。

　　1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分析来正确使用再生器。

　　2、脱苯部分的停工

　　得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。

　　2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。

　　2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。

　　2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：

　　2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。

　　2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门

　　2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。

　　2.7根据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。

　　2.8根据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。

　　2.9若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。

　　2.10长期停工时，应将油水分离器的油水顶出后放空。

　　六、管式炉操作：

　　管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。

　　1、管式炉点火，必须具备下述两个条件：

　　1.1炉内已经走油及汽

　　1.2煤气压力足够

　　1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。

　　1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽

　　1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。

　　2、停管式炉

　　当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。

　　3、注意事项：

　　3.1首次使用烘炉时，应按要求控制。

　　3.2点火后的升温速度按要求控制。

　　3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立即关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。

　　3.4每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。

　　3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。

　　3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。

　　3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

　　3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

　　七、特殊操作

　　1、突然停电

　　1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。

　　1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。

　　1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。

　　2、突然停汽

　　2.1一般通知有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。

　　2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。

　　2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。

　　2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。

　　3、突然停水

　　3.1若为有计划的停水，可根据情况提前妥善处理。若突然停水可询问原因及时间长短。

　　3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。提供各泵的临时冷却水。

　　3.3若长时间停水，可按停工处理。

　　4、液泛（脱苯塔窜油）

　　4.1减少直接蒸汽量；

　　4.2降低炉温；

　　4.3适当减少富油泵上油量；

　　4.4检查贫油系统，逐步恢复正常。

　　5、管式炉结焦

　　5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；

　　5.2倒备用富油泵；

　　5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；

　　5.4继续生产，严重时停产检修，更换炉管

　　6、脱苯塔淹塔

　　6.1立即减小富油泵上油量；

　　6.2贫油系统问题严重时，停产检修；

　　7、管式炉漏油着火

　　7.1立即打开消火蒸汽；

　　7.2关闭煤气总阀门；

　　7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。

　　7.4关闭炉下进风门

　　7.5停火降温后，查明原因，进行检修

　　8、富油泵压力猛增

　　8.1迅速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常

　　8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严重时停产检修。

粗苯操作规程篇6

　　1粗苯区域应设明显的警告标志。

　　2粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。

　　3粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应设有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。

　　4粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。

　　5管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。

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