设备安装施工方案范例

设备安装施工方案范例篇1

　　关键词：暖通空调 施工 问题 解决方案

　　1 暖通空调安装概述

　　现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

　　2 施工中的问题

　　通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

　　2.1管线标高、定位交叉严重

　　暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

　　2.2 暖通空调系统设备噪声超标

　　通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

　　2.3 空调水循环故障

　　空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

　　2.4 结露滴水问题

　　空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

　　3 安装问题解决方案

　　暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

　　3.1 严格控制材料质量

　　材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

　　3.2 严格控制施工过程

　　施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

　　3.3 加强各专业间的配合

　　建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

　　总结

　　暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。

　　参考文献：

　　[1]戴磊磊。浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[j]。中国科技信息，2005.

　　[2]罗高山，高子惠。空调系统结露滴水原因分析及解决办法[j]。安装，2002.

　　[3]孟华强。中央空调安装施工中存在的问题及处理［j］。广东科技，2007（6）

设备安装施工方案范例篇2

　　有利于工程的合理展开，保证工程质量。大体上，工程分为5个阶段，分别为设备安装准备、设备安装、设备调试、送电前的准备、送电，以时间为单位，利用界点为这5个阶段进行设备安装准备阶段占据时间最长，设备调试次之。整个流程一环套一环，前后紧密联系。为确保正常的施工进度，不能在任何一段掉链子。在施工质量控制中需要格外注意的是设备安装、调试及送电三个阶段，这是决定工程质量的重难点。充分的准备工作以及有利的施工环境和条件的创造能够大大提高施工效率。在保证施工进度前提下，需着重把握细节，精益求精，提高施工质量，施工质量的控制需在各种复杂的具体工序中进行，有些工序联系紧密、相互穿插，需要得到重视。另外，施工的主体，也是就人的安全性永远排在第一位。一切工作都需以此为前提。工程人员必须严格按照施工规范操作，并做到严格的质量把关。

　　二施工管理

　　1设备安装准备阶段

　　施工管理认真阅读工程图纸，做好会审工作，最后进行技术、安全交底。在购买设备过程中，设备的型号、规格均需一一对照工程图纸所注的具体参数。对于不同的设备，结合施工现场具体状况决定设备运输方案，整体运输或者分体运输，并计划运输的具体方式。对于需要临时制造的设备，需要派专门人员到制造厂家监督设备的制造过程，要保证其遵循设计图纸的要求和相关规定。在准备阶段，需要将工程组织计划设计好，并制定好吊装方案，吊装工作须先通过甲方和监察单位批准，且在吊装施工整个过程中，均需有承包单位和监察单位人员在施工现场，确保吊装质量。基础工程、线路设计及保护装置的预埋和预留工作均需严格遵守设计图纸进行。对于基础工程，土建单位人员必须和电气单位人员协商，达成共识。槽钢基础应当依照相关规定施工，完成施工后，需要采用水平仪对其进行检查，保证必要的水平度和平行度。如果发现没有达标，就要及时完善。

　　2设备安装阶段施工管理

　　2.1施工准备

　　施工准备十分重要，是达到预期工程目标的保证。首先，需对一次原理图进行严格审批，由相关审图单位受理。然后，由中标商家给出配电系统的二次原理图，由图纸设计单位进行审批。监察人员对到场的设备及相关资料进行检查和验收。值得一提的是，由于设备、附件繁多，应该由专门人员统一管理，包括各种重要资料和钥匙。审核施工组织设计及设备吊装方案，对线路和保护装置以及槽钢基础预埋、预留等地面工作进行验收，最后验收墙面及顶板工程。

　　2.2设备安装施工质量控制

　　该阶段是工程中最重要的阶段，也是重难点所在，在施工过程中，不仅要控制工程质量，还需格外注意人员安全。其主要任务有布置高低压柜、于其内部安装铜排、敷设二次线、安装压桥架、母线、风管、墙面。其注意事项有：必须严格遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》中的相关规定。在充分熟悉相关条款后，在施工过程中必须落到实处，严格控制每一道工序。一个合格的工程人员，应该十分了解工程中的常见质量问题，所以在施工质量管理过程中，应该做到重点检查，关注细节，发现问题，严格处理。通常，就设备自身而言，需要检查以下问题：检查母排有没有足够的支架或者支架不稳而导致母排无法固定牢固；仔细检查小零件、小元件，确保没有缺失；检查开关，保证有复位功能的开关能够成功复位；检查设备接地保护装置，有些保护可能没有接到地面上，或者地线太细，留下安全隐患。在安装设备过程中，需要注意检查的包括：检查变压器的接地，确保其严格遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》中的相关规定。这里，通常出现一种通病，即采用铜辫子将槽钢接地，再连接接地体上预留的接地扁钢和设备的槽钢基础。正确的接地方法是直接从接地体上拉出一镀锌扁钢，拉出的长度大概为15cm，其头做好标记，专门用来接地。检查设备的接地连线的连接处，确保均用到了接线鼻子；检查高低压柜的布置，不能让它们之间间隔太大。在安装母线、桥架过程中，需要注意检查的方面包括：接地问题，需严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》中的相关规定；桥架质量要平整，不能有翘起的情况出现；检查吊杆上的横担丝，不能太长；检查桥架布局，两个之间的缝隙要适中；检查防晃支架等安全设施是否完备。

　　2.3设备安装施工进度控制

　　完成配电室设备、母线、桥架、风管的图纸设计。做好定位和标高工作。若在图纸设计中发现设备、母线、桥架和风管中有位置上的冲突，其优先顺序应该为先设备、再母线、接着风管、最后是桥架。为了不影响后来设备的安装工作，我们在施工时，要注意按照由内到外的次序实施。笔者认为，考虑到环境因素，确保工程顺利进行，一个科学合理的安装顺序应该是：安装吸音龙骨框架安装墙面布置高低压柜于高低压柜内部安装铜排敷设二次线安装母线安装风管安装桥架安装顶板。本工程由于进度安排比较紧，在预埋槽钢后，确定事先布置好的高低压柜的大小形状，便需要测量桥架漏斗。在此，需要把握好制作漏斗的时间，确保不能影响正常施工进度。

　　3设备调试阶段施工管理

　　3.1调试准备

　　审核调试具体方案和送电方案；准备好调试工作应配备的所有工具和仪器；安排好工程人员。

　　3.2设备调试质量控制

　　做好各种器件的耐压、耐高温试验，包括变压器、封闭母线、真空断路器等。另外，对于真空断路器，还要进行重合闸和失压脱扣检查。做好直流屏试验。为保证变压器质量，需要在使用前通直流电，测量其线路电阻，不可过大，引起发热损耗。CT、PT试验。检验低压侧设备装置。采用低压断路器连接低压柜，并通三相电，进行检查。高压柜连接的检验。值得注意的是，上述试验大多涉及高压，试验具有较大的危险性，但由于重要性很高，必须严格做好。为安全起见，不仅要按照科学方案进行调试，还要做好充分的安全防护措施。最后将调试结果整理汇总。

　　4送电施工管理

　　4.1送电前准备

　　送电准备，在图1中表现在界点3和界点4之间的阶段。这一阶段尤其需要预防安全事故、当然，质量管理和进度安排也需引起足够重视。准备工作很重要，因为其具体工作不少。不同于安装施工阶段，这一阶段的工序之间相互关系不是很大，相互影响的程度较小，但均不可替代。工程人员要保证的工作很多，具体包括：编写送电方案；培训合格的工程人员；安装设备和计量用表；做好线路保护工作；准备安全工具，像绝缘鞋、手套、应急灯、标志牌、灭火器等；联系高压检查人员，审核施工效果；请相关专业人员进行监督；审核送电方案，设备、人员到场，填写相关表格等。

　　4.2送电

　　送电人员首先要熟悉配电站的工作原理和注意事项，懂得如何规避危险情况，能够积极预防故障，发现故障，能够及时处理。在送电前，送电员要认真阅读事先制定的送电方案，严格遵守其相关规定进行送电。送电完毕，填写相关记录表格，做好事件记录工作。

　　三结语

设备安装施工方案范例篇3

　　关键词：安装工程；空间冲突；建筑信息化模型

　　中图分类号：S776.06 文献标识码：A文章编号：

　　背景

　　空间冲突是影响施工效率的一个难题。在安装阶段，由于设备数量多，所属专业繁杂，这一问题尤为突出。空间冲突增加了大量的现场协调工作，给工程项目带来了很多负面影响，主要有以下几个方面：

　　施工安全影响。如机械伤害、高空坠落、触电等。安全事故由于往往伴随着人身伤害，对项目的影响也最突出。尽管目前各级政府和建设单位重视施工安全，但仍事故频发，其中一个重要原因就是忽视了空间冲突的存在。很少有项目对安装施工进行空间方案模拟，埋下了安全隐患。

　　设备使用效果影响。空间冲突导致设备不能按照预定的设计意图安装到位，可能导致设备无法正常运转，如消防设施由于空间冲突无法安装到就难以通过消防验收。

　　施工效率影响。安装某一设备时，需要的不仅是设备的实体空间，还需要一定的人员工作空间，如果工作空间太小，会影响安装的效率。这种带来效率损失的空间干扰，也是一种空间冲突[1]。

　　经济效益影响。一方面，设备安装中空间冲突引发事故会造成直接经济损失，另一方面，由于空间冲突导致设备安装困难，影响施工效率，也会带来一些隐性的经济损失。例如，设备吊装时与别的施工活动空间存在冲突，需要避开等都会增加工程造价。一般来说，在一定范围内增加施工空间，对提高安装速度、节约成本是有利的，如图1所示。

　　受传统工具的限制，设计人员处理设备安装中的空间关系时，往往只能基于经验想象和描绘平立面关系。设计人员无法充分估计和预留现场安装空间，到了现场安装阶段，空间冲突层出不穷。而空间方案模拟能以低成本提前发现此类问题，因而备受青睐，在水电行业中已广泛采用[2]。

　　图1 空间增加与节约时间、成本的关系

　　建筑信息模型即BIM技术作为近年来在我国兴起的新技术，为设计、建设单位、承包商等各环节人员提供了模拟和分析的综合信息平台，帮助他们利用数字模型对项目进行设计、施工及运营管理，提高了整个工程项目在各阶段的经济效益[3]。结合BIM技术开展施工过程的模拟仿真也为我们解决设备安装中的空间冲突问题提供了新思路。

　　设计与施工实际的空间冲突

　　根据施工中对象的分类，可以把设备安装时所需的空间分类如下：

　　设备实体空间。这种空间与施工方案无关，是设备本身所占的固有空间，基本固定不变。

　　安装机械空间。安装设备所用的机械工作时需要的空间，受设备安装施工方案影响极大。

　　安装人员空间。设备安装人员施工时所需的空间，安装时需要提供给施工人员的工作面。

　　临时设施空间。提供给设备安装时必要辅助设施的空间，如脚手架等，这类空间具有临时性，且在存在期间位置一般具有不变性[4]。

　　安全空间。一些特定的安装对象，如施工辅助设备中的电源设备等，在工作中会产生一定的危险环境，为保证人员安全需要保持一定距离。根据方案模拟的结果，可以及时预防事故发生[5]。

　　交叉作业空间。大型工程的设备安装中为保证工期进行交叉作业，施工中可能存在互相避让的情况，也需要加以考虑。

　　根据目前情况来看，设计人员制定安装方案时多数只考虑了设备实体空间和部分安装机械空间，而现场实际所需空间则包括了实体空间、安装机械空间、安装人员空间、临时设施空间、安全空间和交叉作业空间等，远大于设计水平。导致现场安装时频繁出现空间冲突，如图2所示。

　　图2 设备安装空间冲突示意图

　　基于BIM技术的方案模拟

　　基于BIM模拟安装施工空间方案，就是将方案中的施工活动和对象虚拟化，综合到BIM平台进行分析和模拟，直观地展现给设计人员。

　　基于BIM技术模拟安装施工空间方案具有天然的优越性。首先，该方法有效解决了安装施工方案模拟中的可视化问题。传统方法下方案设计人员只能借助平面和立面图来表现设备的空间关系，在方案的修改过程中需要反复执行空间到平面的转化工作，耗费了大量的人力，也很容易出现遗漏。而基于BIM的设备安装模拟在空间实景环境下进行，易于观察，修改即时可见，免去了中间过程[6]。提高了方案修改工作效率，出错几率小。

　　其次，BIM技术有别于一般三维虚拟技术，与建设工程契合度高，真实性好。BIM技术自诞生起就为建筑信息化服务，它的重点不在于模拟建设工程项目的外观，更重要的是将建筑实体的信息纳入进来形成一个完整的建筑信息模型体系[7]。而充分掌握设备信息对方案模拟有很大的意义。

　　此外，BIM技术为设计人员提供了一个便捷的方案模拟工具，几乎所有BIM软件都提供了4D模拟工具。如在Autodesk公司的Navisworks系列软件中提供的Timeliner工具，帮助设计人员完成安装方案的可视化模拟。有学者如Martin Fischer等人在4D可视化平台上研究施工过程中工作空间的自动生成，动态监测分析空间冲突[8]。他们的工作表明，类似途径是可行的。

　　案例研究

　　位于某市的轨道运管中心及配套项目需安装某型空调主机两台，设备自重10吨，外形尺寸为2400*1800*1600（长*宽*高）。根据图纸设备安装位置在A2栋地下一层（1-H轴/1-K轴交1-7轴/1-9轴）。由于现场局限设备吊装不能一次到位，需要在地下一层平移运输。项目方提出结合BIM技术验证该方案的空间安排是否合理。

　　一般来说，基于BIM模拟安装施工空间方案包括以下内容：建立项目BIM模型；按照施工方案添加空间对象；检测静态空间冲突；结合进度安排，检测动态空间冲突。

　　本项目由于全面实施了BIM设计和信息支持，模型基础较好，减少了方案模拟前期的工作量。根据方案设计，在模型中空调主机下方布置了尺寸为3000*2500*500的简易推车。按施工需要，布置了脚手架和人员作业空间。导入施工进度安排，脚手架等临时性设施的安装和拆卸时间，空调主机在地下一层平移运输的路径等信息。

　　完成上述准备工作后，运行空间方案冲突检测和模拟，安装方案设计人员可快速找到空间冲突问题。如图3所示，空调主机按方案通过1-G轴交1-7轴时，与上部消防水管冲突。经讨论后，简易推车高降为380mm冲突消除。从问题发现到方案修改后二次验证均在模拟仿真环境下进行，整体效率高，可靠性好。

　　图3 方案空间冲突部位图4 修改后消除空间冲突

　　经多次方案模拟确认没有冲突后定稿。根据后续现场跟踪情况，该空调主机安装过程中未出现因空间冲突而引起的事故和工期延误。基于BIM模拟安装施工空间方案的效果获得了方案设计人员的肯定。

　　安装施工中，空间冲突轻则影响施工效率，重则造成工程事故，带来损失。空间方案的合理设计直接关系到工期、造价和工程质量，需要引起参建人员重视。运用建筑信息模型（BIM）模拟安装方案，发现空间冲突，帮助设计人员改进方案是一种经济可靠的方法。

　　[1]。 杨弢， 水利水电工程施工中的空间分析模型研究及应用， 2005， 天津大学。

　　[2]。 陈小桥等， 分布式水电工程施工过程虚拟现实仿真系统。 武汉大学学报(工学版)， 2010(05)： 第593-598页。

　　[3]。 李恒等， 建筑业发展的强大动力：虚拟施工技术。 中国建设信息， 2010(02)： 第46-51页。

　　[4]。王仁超，杨弢，吴艳。空间分析理论在水利水电工程安全问题研究中的应用。水利水电技术，2004，(05)： 第52-55页。

　　[5]。 吕治国， 闫琪， 虚拟现实技术在建筑工程安全管理中的应用。 建筑安全， 2009(4)： 第58-60页。

　　[6]。 孙国权。 基于虚拟施工技术的工程变更评价模型及控制， 2007， 哈尔滨工业大学。

设备安装施工方案范例篇4

　　关键词：暖通空调；施工问题；解决方案

　　中图分类号：TU74 文献标识码：A

　　暖通空调设备安装施工比较复杂，其安装包括采暖、通风和空调等系统，具有较强的不确定性，由此造成了其在安装施工中常常产生质量问题。基于此，本文针对暖通空调设备安装时存在的施工问题进行了分析，并提出了几点解决方案。

　　1暖通空调设备安装介绍

　　1.1暖通空调。由于暖通空调具有空调、采暖和通风三大特性，同时它比普通空调，更能创造舒适的室内环境，因此暖通空调迅速获得了人们的青睐，几乎占据了整个市场。

　　1.2暖通空调安装工程的构成。在建筑施工中，安装暖通空调是一个的重要分项，且安装复杂。暖通空调设计包含了制冷供暖系统设计和新风系统设计，还包含排风系统设计等等，它所涵盖的范围较广，不只是一个供暖的小范围，因此暖通空调设备安装质量优劣直接影响着工程质量及工程的进展，所以要严格把好质量关，保证工程的安装质量。

　　2暖通空调设备安装施工问题

　　大型建筑物的重要工程之一就是通风和空调工程，同时它也是安装工程的重要施工难点。目前，暖通空调设备安装施工中还存在着较多问题，具体如下：

　　2.1管线定位、标高交叉严重的问题。由于暖通空调设备安装是一项较大的工程项目，所以在安装施工中，它所牵涉的管道较为繁杂，各种管道的用途都不同。比如：消防管、电气桥架、送风管、冷凝水管、空调末端设备、喷淋管等等管道的设计，都是一个完整的暖通空调设计所要涵盖的内容。一旦在设计中，对管道的布局和规划不符合实际，就会造成管线定位、标高交叉严重的问题，对暖通空调安装施工带来较大的影响。在一般情况下，如果在图纸表示不明确下施工，就会形成首先安装的管道比较好安装，但是到后期的安装施工较为麻烦的问题。由此就会造成施工人员被迫把管道安装标高，或者不合理的地方，对工程质量造成极大的影响。

　　2.2暖通空调系统设备噪声超标问题。暖通空调系统设备安装中存在的一个重要问题就是噪声超标，其主要是由于空调末端设备碰撞造成的。经过长时间的发展，目前在国内风机盘管技术已经较为发达，大部分的风机盘管的生产厂家，所生产出的风机盘管都能够满足噪音标准。但是在实际中，却显得不尽人意，现场测试值和噪音标准值明显低于厂商所提供的参数值。因此，能够控制设备噪音的重点就是布局设计，在实际中，根据情况可适当的安装隔音模块。设备噪音参数要求一定要在设计中标出来。应该在安装前，要进行通电运行和检查，假若噪音过大，超过了国家标准，应该及时的更换或维修，以免在安装后在出现这种问题。

　　2.3暖通空调水循环故障。空调的水系统一旦出现问题，就会造成空调无法完成供暖通风。因此暖通空调设备安装施工中，最应该注意的就是水系统循环问题，它在施工后的质量，能够对整个系统造成极大的影响。冷冻水系统循环管道堵塞是水系统循环中最常见的问题。造成这一问题的主要原因是：管道的交叉和管道的不清洁，这种问题都是可以在安装前有效避免的。如，合理的安装管线的标高，对管道进行除锈工作，并安装排污阀，都能够有效的改善上述问题，在实际操作中有非常强的操作意义。

　　2.4空调系统中的结露滴水问题。空调系统在运行或调试中，经常会出现结露滴水的问题，这种问题的产生由多方面的原因。比如，管道安装不按照相关操作规定，管道的安装和保温不佳，管道和设备之间的连接不紧密等等，都有可能造成这种现象。安装的质量不仅取决于施工人员的操作，同样管道和材料的质量的好坏有着重大的关系。因此在管道和材料安装前，应进行认真和系统的检查。检查管道的滴漏问题的最好办法就是水压测试，因此对管道进行严格的水压测试是十分必要的。在设计管道之前，管道的坡度、长度都应该合理，不然就会造成滴水问题。布置管道和安装管道时，一定要能够排出冷凝水，在实际情形中，若需要也可以安装水封装置。

　　3现代暖通空调设备安装施工问题的解决方案

　　暖通空调设备安装施工问题大致包括四方面：管线定位、标高交叉严重的问题；空调系统中的结露滴水问题；空调水循环故障；暖通空调系统设备噪声超标问题，但是在实际安装中还存在着较多的问题。由此提出了几点解决方案：

　　3.1严格的控制材料质量。由于选购材料要受到多方面的影响。例如，材料的属性，工程造价，施工的难度等等多方面，所以在选购材料时，都要考虑到各个方面，由此达到最优的质量及效益。依据国内空调材料选购的现状，目前市场上的材料较为混乱，出现较多的假冒伪劣产品，所以相关人员在选购时，一定要把好质量关，不能够偷工减料，否则会空调设备的安装造成极大的影响。

　　3.2严格的控制施工过程。在施工过程中，管道的安装都要符合设计上的要求，保证管道安装的合理性，能够及时填补管道的漏洞孔隙，同时还要减小安装时的位置偏离和设计值的偏差。全面的考虑各方面影响因素，遵循规章制度和原则，运用相关工艺，及时的避免管道问题的发生，并要做好监督工作，以此减少问题的发生率。

　　3.3加强各个专业间的配合。建筑工程的施工，必要要融合众多的专业，一起协作才能够进行，暖通空调设备的施工也是同样的道理。土建在就有较强的工艺要求，例如，在土建过程中，要预留通风管道的空洞；为了方便排水，要及时的设置集水坑或者是排水沟；在风道竖井切砖的时候，应要运用水泥砂抹面等等。例如这些问题，就要在设计前，尽量的进行合作沟通，在会审图纸时和施工之前就要相互研究，以此提出相应的解决措施。

　　结语

　　暖通空调设备安装施工质量的好坏，能够对建筑物的利用性能产生直接的影响，它是一项较难的安装施工项目。暖通空调设备安装施工比较复杂，其安装包括采暖、通风和空调等系统，具有较强的不确定性，由此造成了其在安装施工中常常产生诸多质量问题。基于此，本文进行介绍了暖通空调和安装工程的构成，简单的分析了现代暖通空调设备安装施工中经常出现的问题，并提出了几点解决方案，为了施工的高效、顺利的进行，提供了依据。

　　参考文献

　　[1]杨川。暖通空调设备安装施工问题及解决措施[J]。中外企业家，2013.

设备安装施工方案范例篇5

　　第一、特种设备主要包括：涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、汽车起重机、公路架桥机、铁路客运专线箱梁制运架设备、场（厂）内专用机动工业车辆等。

　　第二、特种设备管理职责：

　　1.建立完整、准确的特种设备技术档案（主要包括使用说明书、操作规程、产品合格证、型式试验报告、安全使用许可证、交接验收文件等），并报公司设备管理部门备案。

　　2.对进入施工项目的特种设备，均应造册登记，填写《特种设备管理台账》及《特种设备操作人员台账》，对操作人员、检修人员进行安全教育、培训以及考核，并报公司设备管理部门、安质部备案；自有特种设备还应建立设备履历书、维修保养记录、运转记录等基础管理资料。

　　3.执行特种设备操作人员 “三定”制度，即：定人、定机、定岗位。

　　4.贯彻落实特种设备维护保养规定、特种设备技术管理规定和特种设备安装拆除管理作业指导书的要求；负责特种设备注册和取证检验。

　　5.加强特种设备使用过程中的安全监控，认真做好特种设备定期检查和维修保养工作。

　　第三、操作人员的岗位职责

　　1.执行特种设备操作规程和特种设备安全管理制度。

　　2.严禁特种设备带故障运行，如实填写运转记录。

　　3.按时定点进行巡回检查。严格执行特种设备的月检、周检和日常（班前、班中、班后）检查制度，发现异常情况及时处理。

　　4.做好特种设备的日常维护与保养工作。

　　5.坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，严格执行交接班制度。

　　第四、使用、维护和保养规定

　　1.严格遵守安全操作规程和适用技术条件，禁止简化操作程序或在合并适用条件情形下使用。

　　2.操作人员必须经过专业培训，设备使用前组织操作人员学习操作规程，熟悉设备构造、原理及操作规程，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗。操作人员实际操作设备与持证的项目和类别必须相符。

　　3.操作人员发现异常情况，应立即停机查明原因，采取有效的处理措施并及时向项目设备管理人员汇报。

　　5.特种设备的维护保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。

　　第五、事故报告内容

　　1. 事故发生单位、联系人、联系电话；

　　2. 事故发生地点；

　　3. 事故发生时间；

　　4. 事故设备名称、规格、型号；

　　5. 事故类别；

　　6. 人员伤亡、经济损失以及事故概况。

　　第六、安装、拆除规定

　　1.自有、租赁、业主提供以及协作队伍自带的特种设备，安装（拆除）施工前，项目部要制定安装（拆除）方案，内容包括：安装（拆除）程序、安全措施，人员（附有质监部门颁发的有效操作证的复印件）、机具配备及后勤保障和应急预案等。特种设备在安装（拆除）施工一周前，项目部要将安装（拆除）实施方案和施工作业单位的法人资质、安装（拆除）许可证及安装（拆除）合同一并报公司技术部门，由公司技术部门组织公司设备、安质以及工程等相关部门进行安装（拆除）实施方案评审备案，评审通过后，由公司技术部门下发书面评审批准意见并通知项目部组织实施。未经批准不得进行安装（拆除）工作。

　　特种设备安装（拆除）方案需报监理等单位审批后方可进行施工作业的，项目部接到公司批准意见后，按相关规定办理。

　　2.安装（拆除）实施方案批准后，项目部应做好技术交底，并在安装（拆除）前及时到项目所在地质检部门办理开工告知手续。

　　3.特种设备安装完成后，项目部应及时报告公司设备管理部门，由公司设备管理部门组织公司技术、安质、工程部门以及项目部相关部门进行现场联合验收，验收合格后，出具联合验收报告。

　　4.试机自检合格后，项目部应向当地质监部门报检，经检验合格（并颁发安全使用许可证）方可使用。

　　工作程序为：拟装设备进场审验—阅读设备资料—选定施工作业单位—签订安装拆除协议—编制安装拆除方案——公司审查备案（方案报批）—技术交底和安全培训—开工告知—场地规划整修—施工单位组织施工（项目安排专职人员负责监督）—过程检查（项目）—过程工序自检（施工单位）—整机联合检查—安装调试及试运行(必要时，请公司或集团公司设备、安质部门参与监督)—型式试验（必要时）—设备报检取证—最终交验—操作人员培训考核—投入使用。

　　第七、技术管理规定

　　1.各项目必须建立特种设备预警机制，针对易发、惯性事故制定监控措施、应急预案和预防响应措施，建立包括操作规程、维护保养规程、运行故障处理等各项技术规程。

　　2.各项目租赁特种设备前应查验该设备的定期检验证书，严禁使用未经检验的特种设备。

　　3.各项目使用的特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

　　4.安装（拆除）特种设备时，使用方应与有相应资质单位签订安装（拆除）合同，合同签订前应检查安装（拆除）单位的法人资格及安装（拆除）许可证等资质证明文件。

　　5.当特种设备因改造（维修）使其技术性能或主要结构形式发生变化时，出厂前必须进行型式试验。

　　6.为防止设备老化带来的功能失效，特种设备使用一段时间（其中：门式起重使用3年，架桥机使用5年，其他通用型设备一般规定为5年），各单位应按照新机出厂检验标准（如：动载1.1倍，静载1.25倍）进行一次模拟荷载试验，根据试验结果对设备结构性能进行有针对性的维护、保养和性能恢复性改造。

　　对特种设备的主要结构件，如：吊杆、吊具、主梁对接焊缝、制动系统主结构件、应力集中的主要结构件以及重要部位，各单位必须每年进行一次全面的探伤检测，对不合规或存在隐患部位，必须进行整改或更换。

　　7.安装、拆除、大修、改造特种设备前备案资料：

　　（1） 使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）；

　　（2）安装、拆除、大修、改造特种设备的施工项目合同；

　　（3）项目施工单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》；

　　（4）项目施工方案及其安全防护措施；

　　（5）使用单位和安装、拆除、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料。

　　8.使用单位申请技术监督部门验收时应提供的资料：

　　（1）《特种设备注册登记表》（每台2份）；

　　（2）改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况记录；

　　（3）试运行记录；

　　（4）施工单位自检报告。

　　9.使用单位在技术监督部门办理注册登记需提供的资料：

　　（2）验收检验报告和《安全检验合格》标志；

　　（3）操作人员的《特种设备作业人员资格证》；

　　（4）与维修保养单位签订的维修保养合同，或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件，或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书；

　　（5）维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》，或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》；

　　（6）特种设备运行安全管理制度。

　　第八、监督检查

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