气密性试验规程

气密性试验规程篇1

　　⒈ 气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。

　　气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超压试验。 ⒉ 气密性试验前，应按规定严格做好必要的准备工作，确认符合要求后方可进行。

　　对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。

　　⒊ 气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢瓶。

　　⒋ 因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验，此时可用涂液法补检。

　　⒌ 压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。

　　⒍ 气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。

　　⒎ 工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。

　　⒏ 试验合格后，按规定出具气瓶气密性试验报告。

气密性试验规程篇2

　　1. 进行3-5mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后，进行20mpa高压水侵气密性试验

　　2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上，用手葫芦导入水槽中检漏，至少入水5分钟。

　　3. 如有气泡产生，将气瓶取出按照操作规程进行处理，不许带压紧固。然后二次检漏。

　　4. 确认无泄漏后，取出气瓶，擦拭干净瓶体，进行安装。

　　5. 实验完毕，保持试验设备卫生清洁。

气密性试验规程篇3

　　⒈ 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。

　　压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。

　　⒉ 进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备工作，并进行确认：

　　⑴试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米；

　　⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方；压力表的量程精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录；

　　⑶ 可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固；

　　⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净；

　　⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。

　　⒊ 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。

　　⒋ 试验升压程序及检查：

　　⑴首先应使试验系统压力保持平衡；

　　⑵ 缓慢通气，达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压；

　　⑶ 升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10---

　　20%，每级之间要适当保压，以观察有无异常现象；

　　⑷ 升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作； ⑸ 达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检察和记录；

　　⑹ 保压时间一般不少于10---30 分钟，保压过程中试验压 力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法；

　　⑺ 试验完毕后，应缓慢将气体排净。

　　⒌ 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。

　　⒍ 对盛装易燃介质的容器，如果以氮气进行气密性试验，试验后，应保留0.05---0.1mpa的余压，以保持密封。

　　⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时，应停止试验，卸压后查明原因，修复后再进行试验。

　　⒏ 泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水，禁止用明火。

　　⒐试验合格后，按规定出具压力容器气密性试验报告。

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