焊接工艺评定标准范例

焊接工艺评定标准范例篇1

　　关键词： 监理工程师；审查；现场设备；工业管道； 焊接工艺评定。

　　前言

　　焊接工程是化工石油工程、机电安装工程、市政公用（燃气、热力）工程等建设项目的重要分项工程。焊缝射线检测一次合格率是整个工程的一项重要质量指标，甚至列入施工合同内，要求焊缝射线检测一次合格率达到不低于95%。焊接工艺对于工程焊接质量很关键，焊接工艺正确与否，需要通过焊接工艺评定来验证。

　　现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011规定：在掌握材料的焊接性能后，应在工程焊接前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NBT47014-2011的规定进行。

　　工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的现场设备、工业管道焊接工艺评定报告，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。

　　根据NBT47014-2011(JB4708)《承压设备焊接工艺评定》第三章“术语与定义”：为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，称为焊接工艺评定。

　　焊接工艺评定一是验证拟定的焊接工艺正确性，二是评价施焊单位焊接的焊缝的使用性能符合设计要求的能力。

　　焊接工艺评定包括制订焊接工艺预规程、按照焊接工艺预规程进行的焊接工艺评定试验，以及根据焊接工艺评定试验汇总的焊接工艺评定报告，按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。能够满足要求的焊接工艺评定报告，经批准后成为焊接工艺规程，用于指导生产的焊接工艺文件。

　　审查焊接工艺评定，监理工程师应做到以下几点：

　　1. 正确性判定焊接工艺评定结果

　　如何判断一项焊接工艺评定结果是否合格，并能应用于现场设备、工业管道的焊接工程上，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其使用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定

　　2.确认变更后的焊接工艺评定报告

　　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98修订后，名称更改为《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011，自2011年10月1日起实施。对于2011年10月以前报审的焊接工艺评定，遇到了执行GB50236-98版的焊接工艺评定报告的变更问题。除允许对焊接工艺评定报告进行编辑上的更改或补充外，焊接工艺评定报告是不允许变更的，因为焊接工艺评定报告是进行特定焊接试验时发生事件的记录。“编辑上的更改”是指如母材或填充金属分类号的调整。“补充”是指诸如由于标准的修改而引起的变化。在焊接工艺评定报告中可以附加补充文件，只要这些补充文件被试验记录或类似数据证实是原来评定条件的一部分。但是对焊接工艺评定报告的所有变更（包括日期）都必须进行再确认。

　　3.检查焊接工艺评定的实施单位

　　焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下焊成合格接头的能力。

　　施工单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其他试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

　　工程规模较大的建设项目，施工单位众多，各施工应独立完成焊接工艺评定工作，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。

　　4.结束语

　　1）本文讨论的是针对现场常用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）的焊接工艺评定的审查。

　　2）监理机构应在现场设备、工业管道工程焊接前审查按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NBT47014-2011的规定进行的焊接工艺评定。但不排除已有焊接工艺评定（执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98）的所有变更进行再次确认。

　　3) 审查过程中，结合设计文件，焊接工艺评定严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011及《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011规定，不排除评定规则允许下的母材、焊材代用。

　　参考文献：

　　[1] GB50319-2000 建设工程监理规范 [S]

　　[2] GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 [S]

　　[3] NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定 [S]

焊接工艺评定标准范例篇2

　　关键词：压力容器；焊接；质量控制

　　1 焊接质量控制的基本方法

　　压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。

　　2 焊接质量控制系统的构成及表述

　　焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备等环节构成，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。

　　2.1焊接材料

　　焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。（1）焊接材料的采购。焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。（2）材料的验收。焊接材料应有质量证明书和合格证，验收合格方可登记入一级库。（3） 焊接材料保管。a。焊接材料的保管。应明显区分待验区、合格区和不合格区。b。焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。（4）焊材的发放。发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与焊材领用单上的要求一致，防止错发和错用。

　　2.2焊工管理

　　（1）焊工培训。从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。（2）焊工考试。首先按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊工考试，考试合格方可上岗进行焊接作业。（3）持证焊工的管理。a。焊工档案和焊工证是焊工资格的证实性文件。焊工档案是本单位焊工的详细资料，应建立焊工档案，保证焊工持证上岗。b。焊工中断压力容器产品焊接工作六个月以上的，要重新考试；对焊接质量一贯低劣的焊工，应取消焊接资格，并收回焊工合格证。

　　2.3焊接工艺评定及焊接工艺编制

　　（1） 焊接工艺评定。工艺评定环节可设6个控制点。应将评定报告审批作为停止点。焊接工艺评定的程序：编制焊接接头清单；编制下达《焊接工艺评定指导书（任务书）》；焊制评定试件；试件检验；试样制备及试验；出据《焊接工艺评定报告》；评定资料汇总存档。（2）焊接工艺编制。焊接工艺文件编制环节可设1个控制点：即焊接工艺规程的审核。压力容器焊接工艺文件编制的依据是焊接工艺评定，通常可分为通用焊接工艺规程和产品专用焊接工艺规程。a。通用焊接工艺规程应作为企业的技术标准，其执行与修改变更时，经焊接责任师审核，技术总负责人批准。b。产品专用焊接工艺规程，是焊接工艺人员根据产品图样和受压元件主体的排版图，按产品焊接节点编制的焊接工艺规程。产品专用焊接工艺规程由焊接责任师审核。

　　2.4焊接施工及焊接检验

焊接工艺评定标准范例篇3

　　关键词： 钢箱梁；焊接工艺；试验

　　中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0038-02

　　0 引言

　　随着现代化城市的推进，为缓解中心城区的交通拥堵，成都市政府下达了“两快两射一环”的重要项目。根据工程建设实施方案，建成后的二环快速路，将以“南二环锦江桥-北二环府河桥”为界，分为东、西半环。东半环长13.1km，双向六车道，为“连续高架快速路+地面城市主干路”的道路，高架桥面高12米，桥下地面道路也为双向六车道。西半环长15.3km，为“立交节点改造+快速公交独立高架+主辅道”的道路，快速路为全封闭的双向6车道，快速公交2车道将架设专用高架桥，其余4车道为辅道。

　　为了保证二环路高架桥的钢箱梁制造焊接质量，选择正确的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺，根据标准ISO15614-1规定的焊接工艺评定（WPQR）要求及认可条件，做相应的焊接工艺评定试验，根据ISO15609-1相关标准最终制定出合理的焊接工艺规程（WPS）。

　　1 接头统计

　　通过对钢箱梁图纸的分析，现将板厚、接头形式及坡口形式统计如表1.

　　2 评定相关的标准以及认可范围

　　焊接工艺通用规则参照EN ISO15607执行：

　　①对于焊接方法的评定仅对焊接工艺试验所用的焊接方法有效。

　　②对于多种焊接方法的工艺而言，焊接工艺评定需针对每种方法采用单独的焊接工艺评定试验；

　　③任一位置上的焊接试验适用于所用位置的焊接。焊接位置及认可范围参照ISO6947的标准；

　　④为了减少焊接工艺评定试验的数量至最低，钢分类参照ISO15608的标准分类；

　　⑤评定试验所使用的焊接接头认可范围参见相关条款的限定，并且：

　　1）对接焊缝适用于全熔透及部分熔透的对接焊缝和角焊缝，角焊缝在焊接生产中占主导地位时要求评定角焊缝；

　　2）T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝；T型接头可被用作全熔透的对接接头或角焊缝；

　　3）无衬垫的单面焊适用于双面焊和带衬垫的焊缝；

　　4）带衬垫的焊缝适用于双面焊；

　　5）未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝；

　　6）角焊缝仅适用于角焊缝；

　　7）保护气体的认可根据EN439执行。

　　3 工艺方案

　　通过以上的接头分析、相关标准（ISO15614）的认可范围及实际生产情况，考虑将采用以下工艺方案：

　　结论：①对接接头t12板厚可覆盖t6～t24；②角焊缝采用多层多道焊，对板厚无限制。

　　4 试验和检验

　　试验包括无损检验（NDE）和破坏性试验。根据接头形状、工件的材料和要求，无损检验应按EN970（外观检验）、EN1714（超声波探伤）进行。

　　①无损检验。无损检验应按EN970（外观检验）、EN1714（超声波探伤）进行；

　　②破坏性检验。

　　1）对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合EN895（ISO/DIS4136）的规定；试样的拉伸强度不低于母材的下限值；

　　2）对接接头弯曲试验的试样和试验应符合EN910 （ISO5173）标准规定，当厚度大于或等于12mm时，用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验，试验过程中，试验不应在任何方向出现大于3mm的缺陷，在试样边角出现的缺陷可以忽略；

　　3）低倍金相检验应包括未受到影响的母材，并每个工艺试验至少做一次；试样应按EN1321规定制备，并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道；

　　4）对接接头冲击试样和试验应符合标准对取样部位、试验温度的要求，尺寸和试验应满足EN875（ISO9016）规定；采用V型缺口试样，在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样；热影响区的情况应距离熔合线1mm至2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。

　　5 合格等级

　　如果试件内的缺陷符合ISO5817标准规定的B级要求（但焊缝表面余高、根部凸起、角焊缝厚度等，这些缺欠的限制为C级），则判定焊接工艺合格。

　　6 关于复试

　　如果试件不符合上述规定的外观检测或无损检验要求，应再焊一块试件并进行同样的试验。如果这块试件仍无法满足要求，则焊接工艺评定失败。

　　7 结语

　　通过分析图纸，统计接头，依据相关标准制定了用于焊接工艺评定的试验方案，该方案经过实际运用完全满足“两快-两射-两环”项目桥梁钢结构的焊接生产要求。

　　参考文献：

　　[1]曾正明。机械工程材料手册：金属材料[M]。北京：机械工业出版社，2003.

　　[2]李亚江。焊接冶金学―材料焊接性[M]。北京：机械工业出版社，2006.

焊接工艺评定标准范例篇4

　　在建筑安装施工企业中，不论是建筑钢结构、还是大型安装项目，都离不开焊接作业。焊接作为一项特种作业，对工程的安全性能、工程质量起着至关重要的作用，焊接工艺评定作为技术储备的标志之一，体现了企业的焊接技术能力。焊接工艺评定是为验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，可作为编制“焊接工艺规程”、“焊接作业指导书”的重要依据之一。 在建筑安装施工企业中，所施工的项目内容不尽相同，涉及的焊接工程也各不相同，因而不可能根据同一焊接工艺评定标准实施。在进行焊接工艺评定工作时，为避免漏评、重评或无效的评定，因而需要深入学习现行的焊接工艺评定标准，并结合本企业的施工技术要求，合理选择焊接工艺评定项目。现结合工作实践，浅谈一下对建安施工企业焊接工艺评定的认识。 1焊接工艺评定的执行标准 根据企业施工资质，可根据GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，参考JB4708&mdash；2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》中的焊接工艺评定、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的焊接工艺评定等标准，综合考虑，合理选择焊接工艺评定项目，可以避免复评和漏评，达到经济、适用、满足施工技术要求的目的。 2焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后、焊接产品生产以前进行。作为施焊单位焊接能力的见证，外单位的焊接工艺评定仅用来作为参考，但不适用于本单位。焊接工艺评定有两个功能：一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；二是评定施焊单位焊制的焊接接头使用性能是否符合设计要求的标准。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，作为编制“焊接工艺规程”时的重要依据之一，也可以作为施焊单位技术储备的标志之一。被焊材料已经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验并合格。焊接工艺评定所用设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，所选被焊材料与焊接材料必须符合相应的标准，并由本单位技能熟练的焊接人员进行试件焊接和热处理。 凡有下列情况之一者需重新进行焊接工艺评定：①改变焊接方法；②新材料或施焊单位首次焊接的材料；③改变焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂的牌号和保护气体的种类或成分等；④改变焊接参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源极性、焊接层数等；⑤改变热规范参数，如预热温度、层间温度、后热和焊后热处理等工艺参数。焊接工艺评定是评定某一焊接工艺是否能获得力学性能符合要求的焊接接头，首先按施焊单位制定的焊接工艺对试件进行施焊，然后对焊接试件进行力学性 3焊接工艺评定的条件与规则 3.1焊接工艺评定的基本条件。 3.2焊接工艺评定的规则。 3.3焊接工艺评定的方法。能试验，判断该焊接工艺是否合格，焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺。因此，为减少人为因素，试件的焊接应由技术熟练的焊工担任。灵活多样的选取组合焊接形式，既可减少评定数量，又能满足生产需要。 4.1统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材料、板厚、管子壁厚、焊接位置、坡口形式及尺寸等，确定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评； 4.2由焊接工艺人员负责编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”。各单位可根据评定所涉及的内容自行设计一种实用的“焊接工艺指导书”表格，每一种焊接接头需编一份焊接工艺指导书。焊接工艺指导书中有关焊接参数应参考相关资料及试验来确定，对于新型材料应通过焊接性试验来确定。编制焊接工艺指导书4焊接工艺评定程序的正确性将直接影响焊接工艺评定的结果。 4.3焊接试件的准备，试件的材质必须与实际结构相同。试件的类型根据所统计的焊接接头的类型需要来确定选取哪些试件及其数量。 4.4焊接设备及工艺装备，焊接工艺评定所用的焊接设备应与结构施焊时所用设备相同。要求焊机的性能稳定，调节灵活。焊机上应装有准确的电流表、电压表、气体压力表和流量计等，焊接工艺装备是为了焊接各种位置的试件方便而制作的支架，将试件按要求固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。 4.5焊工准备，焊接工艺评定应由本单位技术熟练的焊工施焊，应按所编制的焊接工艺指导书施焊。 4.6试件的焊接，焊接工艺评定中，试件的焊接是关键环节。除要求焊工认真操作外，应由专人做好记录，记录内容要齐全，施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，应妥善保存。 4.7焊接工艺评定试件的检验，应按标准要求进行焊缝外观检查、无损检测、力学性能、弯曲性能和冲击试验。检测试验时，取样位置、数量、试样形式、加工要求应符合相应标准。 4.8编制“焊接工艺评定报告”，各种评定试件的试验报告汇集之后，即可编制“焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定报告的形式可参考标准，也可根据各单位需要不同而定。焊接工艺评定“合格”后，即将全部评定用资料汇总，作为一份完整的评定材料存档保存，以备编制“焊接工艺规程”时应用。如评定“不合格”，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。

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