钻铣操作规程

钻铣操作规程篇1

　　工作前：

　　1. 查验“交接班记录表”

　　2. 操作人员必须接受岗前培训，了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员，切勿随意使用专用机床，以免造成不必要的安全事故。

　　3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”，确认各项指标都正常后开机使用。

　　工作中：

　　1.工作中必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　2.按专机操作程序试运行2-3分钟，无异常情况下方可开工。

　　3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象，工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。

　　4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

　　6.专机开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　7.一人操作两台或多台设备时，每台设备必须有完工报警提示装置。

　　8、发现异常情况应立即停车，报工段长或相关技术人员。

　　工作后：

　　1.关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。

　　2.进行日常维护保养。

　　3.填写“交接班记录”表做好交接工作。

钻铣操作规程篇2

　　1、开始实习之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，长发的同学必须戴工作帽。

　　2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

　　3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

　　4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。

　　5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，工件必须用虎钳或卡具卡牢，严禁用手把持进行加工(加工小孔时，取得指导老师同意可例外)。

　　6、钻削时不要用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头。

　　7、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

　　8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

　　9、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

钻铣操作规程篇3

　　1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常，各部位的紧固螺丝有无松动情况，如有异常现象，不能进行工作，要立即找有关人员修理后再工作。

　　2、检查各润滑表面是否清洁，要向各润滑表面及各注油孔加油，保持润滑正常。

　　3、开动机床主轴空转1~2分钟，注意检查机床有无异常响动，防护装置是否可靠。

　　4、注意电机主轴转动情况，检查温度是否正常。

　　5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑，检查零件尺寸时，必须停车。装夹零件、变换速度或离开机床时，要停机关闭电源。

　　6、夹零件时，必须把工作台退到距离铣刀安全部位。

　　7、切削用量应根据被夹工件的材质，机床主轴转速、铣刀齿型适当选定，吃刀不易过大，以防产生冲击，刀具打断伤人。

　　9、工作结束后，擦净机床，打扫好机床周围的卫生，并加好润滑油，切断机床电源，把加工完的零件摆放整齐。

钻铣操作规程篇4

　　1. 操作人员应熟悉本机床性能，结构及维护保养知识；认真执行本设备的安全操作规程。

　　2. 开机前认真检查各传动系统是否正常，电器设备是否漏电，接地线是否连接，检查主要紧固螺丝有无松动，确认正常后方可开机运转。

　　3. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙 子，高跟鞋或凉鞋上班。

　　4. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

　　5. 开机前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，铣夹头的装夹是否正确可靠；导杆，丝杆，齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。

　　6. 严禁机床在运转时测量工件；测量工件，装卸工件时应切断电源，待钻铣头停止转动后方可进行。

　　7. 严禁脚踏导轨面，严禁精机粗用，严禁超规格范围，超负荷使用，严禁停车时反车制动主轴，严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。

　　8. 机床运转时操作者不准离开机床，有事离开应停车并关闭电源。

　　9. 注意在进行钻孔，铣销，镗磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铝屑飞溅，伤及到人；铣削时，应将主轴套筒夹紧，特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。

　　10. 在调整工作台位置时，应先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动工作台至所需位置，再将手柄夹紧。

　　11. 工作中注意力要集中，发现机床运转异常，异响，振动，应立即停止工作，初步检查原因(如转动部件松动，操纵装置失灵)，报由维修人员来维修。

　　12. 下班后必须断开电源，打扫卫生(清除机器上的铝屑和污物，保持电器箱干燥，清洁，防止油，水，铝屑等杂物请入)

　　13、两班运转时，应做好交接班工作。

　　无锡天然光电有限公司

　　2024/3/16

钻铣操作规程篇5

　　一、开机前，检查部件是否正常，各夹紧装置是否处于夹紧状态。

　　二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度，工作台纵横向移动等进行调整后，一定要锁紧各锁紧装置。

　　三、装卸立铣刀时，台面要垫木板；刀杆装入后必须定位，严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。

　　四、装卸刀具禁止敲击，不准在动车中装卡工件；在吃刀状态下要禁止停车。

　　五、相对移动表面，每到加机油2次，滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。

　　六、工作结束后，擦试机床，保持清洁。

钻铣操作规程篇6

　　普通车、钻、铣床 安全技术操作规程

　　1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

　　2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

　　3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。

　　4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

　　5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。

　　6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。

　　7. 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

　　8.开工前必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。

　　9 。离开机床，搬运配件或做其他事情。

　　10. 有下列情况时必须立即停车，并关闭电源：

　　10.1 电源突然中断时。

　　10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

　　10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

　　10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

　　10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

　　10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。

　　10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

　　11. 工作后

　　11.1 首先切断电源，关闭气(汽)阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。

　　11.2 对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。

　　11.3 认真填写交接班记录。

　　l 普 通 车 床

　　1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。

　　2. 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。

　　3. 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。

　　4. 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。

　　5. 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件时，床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。

　　6. 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm时，必须加托架、防护栏及防弯装置。

　　7. 用锉刀锉工件时，锉刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上；光内孔时，必须用专用的工具。

　　8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

　　9. 攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(板牙架)，一手开车工作。

　　10. 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。

　　11. 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时，所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。

　　12. 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。

　　l 钻 床

　　1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》

　　2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。

　　3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。

　　4. 清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。

　　5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

　　6. 禁止机床运转时换档变速。

　　7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。

　　8. 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。

钻铣操作规程篇7

　　工作前：

　　2. 操作人员必须接受岗前培训，了解和掌握自己操作的专机性能和加工步骤及操作程序。未进行岗位培训的人员，切勿随意使用专用机床，以免造成不必要的安全事故。

　　3. 检查设备润滑、电气、机械、防护各个部件填写“设备点检表”，确认各项指标都正常后开机使用。

　　工作中：

　　1.工作中必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　2.按专机操作程序试运行2-3分钟，无异常情况下方可开工。

　　3.专机的平台要平稳不能有松旷等现象，工装和工件要夹紧。工件装夹完成后方可启动机床。

　　4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　5.调整专机速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

　　6.专机开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　7.一人操作两台或多台设备时，每台设备必须有完工报警提示装置。

　　8、发现异常情况应立即停车，报工段长或相关技术人员。

　　工作后：

　　1.关电源，擦拭保养机床，整理清扫和现场。

钻铣操作规程篇8

　　一、使用前要检查钻床各部件是否正常

　　二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

　　三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

　　四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

　　五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

　　六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。

　　八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

　　十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

　　十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。

　　十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　　十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

　　十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

　　十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

　　十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

　　十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。

　　十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

钻铣操作规程篇9

　　1、操作者必须持证上岗严格遵守有关安全、交接班制度。

　　2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目、油杯、油线、油毡等清洁。

　　3、检查确认手柄位置无误，再空转10 分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。

　　4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。

　　5、钻通孔及薄板零件时应垫起工件，以防钻坏工作台面。

　　6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。

　　7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件，导轨面应经常保持清洁，有润滑油。

　　8、钻床运转时，严禁变速，变速时不准强力扳手柄。

　　9、钻床运转中，操作不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。

　　10、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。

　　11、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

钻铣操作规程篇10

　　1、范围

　　本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

　　本规程适用于公司z*6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。

　　危险

　　触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击

　　劳保用品

　　防护眼镜、绝缘鞋、工作服

　　2、危险因素分析

　　2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

　　2.2 操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。

　　2.3 直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。

　　2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

　　2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。

　　3、安全技术操作规程

　　3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。

　　3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

　　3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。

　　3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。

　　3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。

　　3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

　　3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。

　　3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

　　3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

　　4、应急措施

　　4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

　　4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

钻铣操作规程篇11

　　1.主题内容与适用范围

　　本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。

　　本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。

　　2.职责

　　岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。

　　3.内容

　　3.1使用前的准备

　　3.1.1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

　　3.1.3工、卡具是否完好，否则不准开动。

　　3.2钻铣床的使用

　　3.2.1钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

　　3.2.2自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

　　3.2.4机床开动后，不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　3.2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

　　3.2.6使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

　　3.2.7或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

　　3.2.8发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

　　3.2.9机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　　3.3使用完毕

　　3.3.1工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

　　3.3.2工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

　　4.更改信息

　　4.1更改原因――

　　4.2更改内容

钻铣操作规程篇12

　　1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。

　　2.开动机床前检查各部位的安全防护装置，各移动部件在行程范围内是否畅通。

　　3.开机前检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，限位开关的准确位置。

　　4.当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。

　　5.每个操作者必须知道急停开关的位置和操作方法。

　　6.机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

　　7.机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手工换刀。

　　8.机床检修或安装只能由规定人员按照“使用说明书”进行，检修前必须切断主电源。

　　9.定期检查、维护，确保润滑油位，冷却液位在合适的位置，以确保机床正常运行。

　　10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削时严禁使用容易燃烧的冷却液，工作结束后，必须切断机床总电源，避免无人照管时出现危险。

　　11.机床主要规格及技术参数见机床使用说明书。

钻铣操作规程篇13

　　二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

　　三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

　　四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

　　五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

　　六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。

　　八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

　　十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

　　十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。

　　十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　　十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

　　十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

　　十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

　　十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

　　十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。

　　十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

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